धातु काटना मूल बातें
1. मोड़ आंदोलन और गठन सतह
टर्निंग मोशन: काटने की प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त धातु को हटाने के लिए, वर्कपीस बनाने के लिए आवश्यक है और उपकरण सापेक्ष काटने की गति का प्रदर्शन करता है।
एक मोड़ उपकरण के साथ वर्कपीस पर अतिरिक्त धातु को हटाने के आंदोलन को टर्निंग मूवमेंट कहा जाता है, जिसे मुख्य आंदोलन और फ़ीड आंदोलन में विभाजित किया जा सकता है।
मुख्य आंदोलन: वर्कपीस पर काटने की परत को चिप्स में परिवर्तित करने के लिए सीधे काट दिया जाता है, जिससे वर्कपीस की नई सतह का आंदोलन बनता है, जिसे मुख्य आंदोलन कहा जाता है। कटौती
काटते समय, वर्कपीस की घूर्णी गति मुख्य गति है। आमतौर पर, मुख्य आंदोलन की गति अधिक होती है, और काटने की शक्ति की खपत अधिक होती है।
खिला आंदोलन: नई काटने की परत बनाने का आंदोलन लगातार काटने में डाल दिया। खिला आंदोलन वर्कपीस की सतह के साथ आंदोलन है, जो निरंतर आंदोलन या आंतरायिक आंदोलन हो सकता है। उदाहरण के लिए, क्षैतिज खराद पर टर्निंग टूल का आंदोलन निरंतर है, और प्लेनर पर वर्कपीस का फ़ीड
आंदोलन आंतरायिक आंदोलन है।
वर्कपीस पर गठित सतहें: काटने की प्रक्रिया के दौरान, मशीनीकृत सतहों, मशीनीकृत सतहों और मशीनीकृत सतहों को वर्कपीस पर बनाया जाता है। समाप्त सतह एक नई सतह को संदर्भित करता है जिसे अतिरिक्त धातु से हटा दिया गया है। टू-बी-मशीन्ड सतह उस सतह को संदर्भित करती है जिससे धातु की परत कटने वाली होती है। मशीनीकृत सतह उस सतह को संदर्भित करती है जो टर्निंग टूल का अत्याधुनिक मोड़ रहा है।
2. काटने की राशि के तीन तत्वों गहराई, फ़ीड दर और काटने की गति को काटने के लिए संदर्भित करते हैं।
1) काटने की गहराई: ap = (dw-dm)/2 (mm)dw = unmachined workpiece व्यास dm = machined workpiece व्यास, काटने की गहराई भी है जिसे हम आमतौर पर काटने की मात्रा कहते हैं।
काटने की गहराई का चयन: काटने की गहराई को मशीनिंग भत्ते के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। रफिंग करते समय, फिनिशिंग भत्ता छोड़ने के अलावा, जहां तक संभव हो सके सभी रफिंग भत्ते को एक पास में हटा दिया जाना चाहिए। यह न केवल गहराई को काटने के उत्पाद को बना सकता है, एफ फ़ीड कर सकता है, और स्थायित्व की एक निश्चित डिग्री सुनिश्चित करने के आधार पर गति वी को बड़ा कर सकता है, बल्कि पास की संख्या को भी कम कर सकता है। जब मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है या प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता अपर्याप्त है या ब्लेड की ताकत अपर्याप्त है, तो इसे दो से अधिक पास में विभाजित किया जाना चाहिए। इस समय, पहले पास की काटने की गहराई बड़ी होनी चाहिए, जो कुल भत्ते के 2/3 ~ 3/4 के लिए जिम्मेदार हो सकती है: और दूसरे पास की काटने की गहराई छोटी होनी चाहिए, ताकि मशीनिंग प्रक्रिया को अधिक सटीक बनाया जा सके। छोटे सतह खुरदरापन पैरामीटर मान और उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त करें। जब काटने वाले भागों की सतह कठोर चमड़ी वाली कास्टिंग, फोर्जिंग या स्टेनलेस स्टील और गंभीर शीतलन के साथ अन्य सामग्री होती है, तो कट की गहराई कठोरता या ठंडी परत से अधिक होनी चाहिए ताकि कठोर त्वचा या ठंडी परत पर काटने से किनारों को काटने से बचा जा सके।
2) फ़ीड राशि का चयन: वर्कपीस का सापेक्ष विस्थापन और फ़ीड आंदोलन की दिशा में उपकरण हर बार वर्कपीस या टूल एक बार घूमता है या एक बार पारस्परिक रूप से बदलता है, की इकाइयों में। काटने की गहराई का चयन करने के बाद, जहां तक संभव हो एक बड़ा फ़ीड चुना जाना चाहिए। फ़ीड के उचित मूल्य का चयन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन टूल और टूल बहुत अधिक काटने के बल के कारण क्षतिग्रस्त नहीं होगा, काटने के बल के कारण वर्कपीस का विक्षेपण वर्कपीस सटीकता के स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं होगा, और सतह खुरदरापन पैरामीटर मान बहुत बड़ा नहीं होगा। रफिंग करते समय, फ़ीड की मुख्य सीमा काटने का बल है, और अर्ध-परिष्करण और परिष्करण में, फ़ीड की मुख्य सीमा सतह खुरदरापन है।
3) काटने की गति का चयन: काटते समय, सतह के सापेक्ष उपकरण के अत्याधुनिक किनारे पर एक निश्चित बिंदु की तात्कालिक गति को मुख्य आंदोलन दिशा में मशीनीकृत किया जाना है, इकाई मीटर / मिनट है। जब काटने की गहराई एपी और फ़ीड राशि एफ का चयन किया जाता है, तो अधिकतम काटने की गति को इनके आधार पर चुना जाता है, और काटने के प्रसंस्करण की विकास दिशा उच्च गति काटने की होती है।