प्लानर प्लानिंग प्लेन और ऑर्थोगोनल कोरिलेशन प्लेन द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट उत्पादों के कारण और रोकथाम के तरीके:
1. खाली सतह पूरी तरह से समतल नहीं है
(1) कारण: रिक्त का मशीनिंग भत्ता पर्याप्त नहीं है या रिक्त का आकार सही नहीं है, और रिक्त की सतह में डेंट, रेत छेद, रेत समावेशन आदि जैसे दोष हैं।
रोकथाम: योजना बनाने से पहले, जांचें कि क्या रिक्त में पर्याप्त मशीनिंग भत्ता है और क्या रिक्त आकार मूल रूप से बरकरार है।
(2) कारण: जब वर्कपीस पहले पक्ष की योजना बना रहा है, तो क्लैम्पिंग अनुचित या दृढ़ नहीं है, और वर्कपीस काटने के दौरान "चलता है", जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक योजना और अपर्याप्त सापेक्ष भत्ता होता है।
रोकथाम: जब वर्कपीस को चपटे चिमटे पर जकड़ा जाता है, तो मोटे तौर पर पहले पक्ष की योजना बनाई जाती है, आकार देने वाले ब्लॉक के करीब रिक्त स्थान का खुरदरा डेटा बनाते हैं, और वर्कपीस क्लैम्पिंग की स्थिरता पर ध्यान देते हैं।
(3) कारण: दो चरणों के विपरीत दिशा में मशीनिंग भत्ता वितरण अनुचित है, और पहले पक्ष की योजना बहुत अधिक है।
रोकथाम: दो विपरीत पक्षों के मशीनिंग भत्ते को मूल रूप से बराबर रखा जाना चाहिए। अन्य आयामी प्रतिबंधों की अनुपस्थिति में, आमतौर पर पहली तरफ मशीनिंग करते समय कम कटौती करने की सलाह दी जाती है।
2. अयोग्य आयामी सटीकता
(1) कारण: गलत ड्राइंग और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पढ़ें, या बैक कटिंग राशि को समायोजित करते समय टूल होल्डर डायल का अनुचित तरीके से उपयोग करें।
रोकथाम: योजना बनाने से पहले, आपको ड्राइंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान से देखना चाहिए। टूल क्रैडल के डायल पर बैक कटिंग राशि को सही करते समय, आपको स्क्रू रॉड गैप को खत्म करने पर ध्यान देना चाहिए और स्केल को स्पष्ट रूप से देखना चाहिए।
(2) कारण: प्लानिंग के दौरान कटिंग को अंधाधुंध तरीके से किया जाता है, और कोई ट्रायल कटिंग नहीं की जाती है।
रोकथाम: मशीनिंग भत्ते के अनुसार, कटर को सावधानीपूर्वक समायोजित करें और बैक कटिंग राशि का चयन करें, और ट्रायल प्लानिंग करें, और फिर बैक कटिंग राशि को सही करें।
(3) कारण: मात्रा में त्रुटि है या माप पद्धति गलत है।
रोकथाम: माप पद्धति को सही ढंग से मास्टर करने के लिए उपयोग करने से पहले मापने के उपकरण को सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए।
3. दो चेहरों की समानता बर्दाश्त के बाहर है
(1) कारण: क्लैम्पिंग गलत है, और वर्कपीस और साइज़िंग ब्लॉक के बीच चिप्स और विदेशी मामले हैं।
रोकथाम: वर्कपीस को जकड़ने से पहले, वर्कपीस के तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटा दें और चिप्स को हटा दें। क्लैम्पिंग करते समय, एक उचित क्लैम्पिंग विधि का उपयोग करें और साइज़िंग ब्लॉक की जकड़न की जाँच करें।
(2) कारण: सरौता की बॉडी की गाइड रेल सतह वर्कटेबल के समानांतर नहीं है।
रोकथाम: चपटे चिमटे की सटीकता की जांच करें, और जांच करें कि चिमटे के नीचे और वर्कटेबल के बीच चिप्स और विदेशी मामले हैं या नहीं।
(3) कारण: कार्यबल राम की मुख्य गति दिशा के समानांतर नहीं है।
रोकथाम: अग्रिम में राम के आंदोलन की दिशा के समानांतर होने के लिए कार्यक्षेत्र की जाँच करें और समायोजित करें
(4) कारण: उपकरण तेज नहीं है, प्लानर को जकड़ा नहीं गया है या उपकरण धारक के बन्धन पेंच को कड़ा नहीं किया गया है, जिससे कि प्लानर कटिंग बल के अधीन है और "काटने" या "काटने" की घटना पैदा करता है। , जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण विमान का झुकाव और असमानता होती है।
रोकथाम: प्लानर को तेज रखें, प्लानर बार को जकड़ें, और काटने से पहले बन्धन के शिकंजे को कस लें।
4. सहसंबंध सतह की लंब त्रुटि बर्दाश्त से बाहर है
(1) कारण: फिक्स्ड जबड़े और वर्कपीस के बीच चिप्स और विदेशी पदार्थ होते हैं।
रोकथाम: क्लैम्पिंग से पहले, चपटे चिमटे और वर्कपीस पर चिप्स और बाहरी चीजों को ध्यान से हटा दें, और वर्कपीस के तेज किनारों पर गड़गड़ाहट की मरम्मत करें।
(2) कारण: निश्चित जबड़ा टोंग बॉडी की गाइड रेल सतह के लंबवत नहीं है।
रोकथाम: फ्लैट जबड़े सरौता के निश्चित जबड़े और सरौता शरीर की गाइड रेल के बीच लंबवत त्रुटि को पहले से मापा जाना चाहिए, और निश्चित जबड़े की लंबवत त्रुटि को मापा मूल्य के अनुसार ठीक किया जाना चाहिए। आम तौर पर, लंबवत त्रुटि को ठीक करने के लिए पेपर पैडिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
(3) कारण: जंगम जबड़ा स्थिर जबड़े के समानांतर नहीं होता है या वर्कपीस में त्रुटि होती है, और सीधी क्लैम्पिंग के बाद लंबवत त्रुटि होती है।
रोकथाम: वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सपोर्टिंग प्लेट या सिलेंडर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, सपोर्टिंग प्लेट या सिलेंडर की हाई और लो पोजीशन को एडजस्ट करना चाहिए और चेक करना चाहिए कि साइजिंग ब्लॉक वर्कपीस के करीब है या नहीं