वर्कपीस कैसे स्थापित करें
वर्कपीस के एक निश्चित हिस्से पर निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सतह को संसाधित करने के लिए, मशीनिंग से पहले मशीन टूल पर टूल के सापेक्ष वर्कपीस को एक सही स्थिति पर कब्जा करना चाहिए। इस प्रक्रिया को अक्सर वर्कपीस की "पोजिशनिंग" के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस की स्थिति के बाद, प्रसंस्करण के दौरान काटने के बल, गुरुत्वाकर्षण आदि की कार्रवाई के कारण, वर्कपीस को "क्लैंप" करने के लिए एक निश्चित तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि निर्धारित स्थिति अपरिवर्तित रहे। मशीन पर वर्कपीस को सही स्थिति में लाने और वर्कपीस को क्लैंप करने की प्रक्रिया को "सेटअप" कहा जाता है।
मशीनिंग में वर्कपीस इंस्टॉलेशन की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। यह न केवल मशीनिंग सटीकता, वर्कपीस स्थापना की गति और स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादकता के स्तर को भी प्रभावित करता है। मशीनी सतह और उसके डिज़ाइन डेटाम के बीच सापेक्ष स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि मशीनी सतह का डिज़ाइन डेटम मशीन टूल के सापेक्ष सही स्थिति में रहे। उदाहरण के लिए, रिंग ग्रूव को खत्म करने की प्रक्रिया में, रिंग ग्रूव के निचले व्यास और स्कर्ट की धुरी के सर्कुलर रनआउट की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, वर्कपीस को स्थापित किया जाना चाहिए ताकि इसका डिज़ाइन डेटा अक्ष के साथ मेल खाता हो मशीन टूल स्पिंडल से।
जब विभिन्न मशीन टूल्स पर मशीनिंग भागों, विभिन्न स्थापना विधियां होती हैं। स्थापना विधियों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्रत्यक्ष संरेखण विधि, स्क्राइब संरेखण विधि और स्थिरता स्थापना विधि।
1) प्रत्यक्ष संरेखण विधि इस पद्धति का उपयोग करते समय, मशीन टूल पर वर्कपीस को जिस सही स्थिति पर कब्जा करना चाहिए, वह प्रयासों की एक श्रृंखला के माध्यम से प्राप्त की जाती है। विशिष्ट विधि यह है कि मशीन टूल पर वर्कपीस को सीधे माउंट करने के बाद दृश्य निरीक्षण द्वारा वर्कपीस की सही स्थिति को ठीक करने के लिए डायल इंडिकेटर या स्क्रिबिंग सुई का उपयोग किया जाता है, जब तक कि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता।
स्थिति सटीकता और प्रत्यक्ष संरेखण विधि की गति संरेखण सटीकता, संरेखण विधि, संरेखण उपकरण और श्रमिकों के तकनीकी स्तर पर निर्भर करती है। इसका नुकसान यह है कि इसमें बहुत समय लगता है, कम उत्पादकता होती है, और इसे अनुभव द्वारा संचालित करने की आवश्यकता होती है, और इसके लिए श्रमिकों के लिए उच्च कौशल की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग केवल सिंगल-पीस और छोटे-बैच उत्पादन में किया जाता है। उदाहरण के लिए, शरीर संरेखण की नकल पर निर्भरता एक प्रत्यक्ष संरेखण विधि है।
2) स्क्रिबिंग अलाइनमेंट विधि यह विधि खाली या अर्ध-तैयार उत्पाद पर खींची गई रेखा के अनुसार वर्कपीस को संरेखित करने के लिए मशीन टूल पर एक स्क्रिबिंग सुई का उपयोग करना है, ताकि यह सही स्थिति प्राप्त कर सके। जाहिर है, इस पद्धति के लिए एक और लिखने की प्रक्रिया की आवश्यकता है। खींची गई रेखा की एक निश्चित चौड़ाई होती है, और लिखते समय एक स्क्रिबिंग त्रुटि होती है, और वर्कपीस की स्थिति को ठीक करते समय एक अवलोकन त्रुटि होती है। इसलिए, इस पद्धति का उपयोग ज्यादातर छोटे उत्पादन बैचों, कम रिक्त सटीकता और बड़े वर्कपीस के लिए किया जाता है। फिक्स्चर का इस्तेमाल नहीं करना चाहिए। किसी न किसी मशीनिंग में। उदाहरण के लिए, टू-स्ट्रोक उत्पाद के पिन होल की स्थिति इंडेक्सिंग हेड की मार्किंग विधि का उपयोग करके निर्धारित की जाती है।
3) फिक्स्चर इंस्टॉलेशन विधि का उपयोग करना: वर्कपीस को क्लैंप करने और इसे सही स्थिति में लाने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रोसेस उपकरण को मशीन टूल फिक्स्चर कहा जाता है। स्थिरता मशीन उपकरण का एक अतिरिक्त उपकरण है। मशीन टूल पर टूल के सापेक्ष इसकी स्थिति को वर्कपीस स्थापित करने से पहले पहले से समायोजित किया गया है, इसलिए वर्कपीस के बैच को संसाधित करते समय स्थिति को एक-एक करके संरेखित करना आवश्यक नहीं है, जो प्रसंस्करण की तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है। यह एक कुशल पोजिशनिंग विधि है जो श्रम और परेशानी को बचाती है, और व्यापक रूप से बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती है। हमारा वर्तमान पिस्टन प्रसंस्करण उपयोग की जाने वाली स्थिरता स्थापना विधि है।
. वर्कपीस की स्थिति के बाद, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिति की स्थिति को अपरिवर्तित रखने के संचालन को क्लैम्पिंग कहा जाता है। फिक्स्चर में वह उपकरण जो प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को उसी स्थिति में रखता है, क्लैम्पिंग डिवाइस कहलाता है।
. क्लैंपिंग डिवाइस को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: क्लैंपिंग करते समय, वर्कपीस की स्थिति क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए; क्लैंपिंग के बाद, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिति नहीं बदलनी चाहिए, और क्लैंपिंग सटीक, सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए; क्लैंपिंग कार्रवाई तेज है, ऑपरेशन सुविधाजनक और श्रम-बचत है; संरचना सरल है और निर्माण आसान है।
. क्लैम्पिंग करते समय सावधानियां: क्लैम्पिंग बल उपयुक्त होना चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, तो वर्कपीस विकृत हो जाएगा। यदि यह बहुत छोटा है, तो प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस विस्थापित हो जाएगा और वर्कपीस की स्थिति को नुकसान पहुंचाएगा।