1, फ्लैट चिमटे पर वर्कपीस की क्लैंपिंग
1. रिक्त भागों की क्लैम्पिंग: रिक्त भाग पर एक बड़ी और सपाट रिक्त सतह का चयन किसी न किसी आधार सतह के रूप में करें, और इसे निश्चित जबड़े की सतह के विरुद्ध झुकें। जबड़े को नुकसान से बचाने के लिए जबड़े और वर्कपीस की खाली सतह के बीच एक तांबे की चादर रखी जाएगी। धीरे से वर्कपीस को जकड़ें, और रिक्त के ऊपरी तल की स्थिति को सही करने के लिए स्क्रैच डिस्क का उपयोग करें। आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद वर्कपीस को जकड़ें।
2. खुरदरी मशीनी वर्कपीस की क्लैम्पिंग: वर्कपीस पर संदर्भ विमान के रूप में एक बड़ी खुरदरी मशीनी सतह का चयन करें, और इसे फ्लैट जबड़े सरौता की निश्चित जबड़े की सतह या सरौता की बॉडी की गाइड रेल सतह के खिलाफ जकड़ें।
जब वर्कपीस का रेफरेंस प्लेन निश्चित जबड़े की सतह के करीब होता है, तो जंगम जबड़े और वर्कपीस के बीच एक गोल बार रखा जा सकता है। गोल पट्टी जबड़े के ऊपरी तल के समानांतर होनी चाहिए, और वर्कपीस को पकड़े हुए जबड़े के हिस्से की ऊंचाई के बीच में इसकी स्थिति अधिक होती है। वर्कपीस को एक गोल बार के साथ जकड़ कर, यह सुनिश्चित कर सकता है कि वर्कपीस का संदर्भ विमान निश्चित जबड़े की सतह के साथ अच्छी तरह से फिट बैठता है।
जब वर्कपीस की संदर्भ सतह क्लैंप बॉडी की गाइड रेल सतह के करीब होती है, तो वर्कपीस और गाइड रेल के बीच एक समानांतर आकार का ब्लॉक रखा जाना चाहिए। वर्कपीस की संदर्भ सतह को गाइड रेल की सतह के समानांतर बनाने के लिए, इसे थोड़ा कस लें, धीरे से वर्कपीस को एल्यूमीनियम या तांबे के हथौड़े से टैप करें, और आकार देने वाले ब्लॉक को हाथ से स्थानांतरित करने का प्रयास करें। जब यह ढीला नहीं होता है, तो वर्कपीस साइज़िंग ब्लॉक के साथ अच्छी तरह से फिट बैठता है, और फिर इसे जकड़ें।
2, प्रेसिंग प्लेट के साथ वर्कपीस को क्लैंप करें
जब वर्कपीस की संदर्भ सतह क्लैंप बॉडी की गाइड रेल सतह के करीब होती है, तो वर्कपीस और गाइड रेल के बीच एक समानांतर आकार का ब्लॉक रखा जाना चाहिए। वर्कपीस की संदर्भ सतह को गाइड रेल की सतह के समानांतर बनाने के लिए, इसे थोड़ा कस लें, धीरे से वर्कपीस को एल्यूमीनियम या तांबे के हथौड़े से टैप करें, और आकार देने वाले ब्लॉक को हाथ से स्थानांतरित करने का प्रयास करें। जब यह ढीला नहीं होता है, तो वर्कपीस साइज़िंग ब्लॉक के साथ अच्छी तरह से फिट बैठता है, और फिर इसे जकड़ें।
1. प्रेसिंग प्लेट के साथ वर्कपीस को जकड़ने की विधि
मिलिंग मशीन पर प्रेसिंग प्लेट के साथ वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण अपेक्षाकृत सरल होते हैं, जिनमें मुख्य रूप से प्रेसिंग प्लेट, साइजिंग ब्लॉक, टी-बोल्ट (या टी-नट) और नट शामिल हैं। दबाने वाली प्लेट में कई आकृतियाँ होती हैं, जो विभिन्न आकृतियों के क्लैंपिंग वर्कपीस की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं।
वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए प्रेसिंग प्लेट का उपयोग करते समय, दो से अधिक प्रेसिंग प्लेट्स का चयन किया जाना चाहिए। प्रेसिंग प्लेट का एक सिरा वर्कपीस पर होता है और दूसरा सिरा साइजिंग ब्लॉक पर होता है। साइजिंग ब्लॉक की ऊंचाई वर्कपीस के संकुचित हिस्से की ऊंचाई के बराबर या उससे थोड़ी अधिक होनी चाहिए। मध्य बोल्ट और वर्कपीस के बीच की दूरी बोल्ट और आकार देने वाले ब्लॉक के बीच की दूरी से थोड़ी कम होनी चाहिए। दबाने वाली प्लेट का उपयोग करते समय, अखरोट और दबाने वाली प्लेट के तल के बीच एक वॉशर रखा जाना चाहिए।
2. प्रेसिंग प्लेट के साथ वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय सावधानियां
(1) मिलिंग मशीन के वर्कटेबल पर, कास्टिंग और फोर्जिंग की खुरदरी सतह को खींचने की अनुमति नहीं है। क्लैम्पिंग करते समय वर्कटेबल को नुकसान से बचाने के लिए वर्कपीस और वर्कटेबल के बीच एक तांबे की शीट रखनी चाहिए।
(2) वर्कपीस की मशीनी सतह को दबाने वाली प्लेट से दबाते समय, वर्कपीस की मशीनी सतह को कुचलने से बचाने के लिए प्रेसिंग प्लेट और वर्कपीस की सतह के बीच एक तांबे की शीट रखी जाएगी।
(3) दबाने वाली प्लेट की स्थिति को सही ढंग से रखा जाना चाहिए, और वर्कपीस की विकृति को रोकने के लिए इसे वर्कपीस की सबसे अच्छी कठोरता वाले हिस्से पर दबाया जाना चाहिए। यदि वर्कपीस का क्लैम्पिंग भाग निलंबित है, तो वर्कपीस को गद्देदार होना चाहिए।
(4) बोल्ट को यह सुनिश्चित करने के लिए कड़ा किया जाएगा कि वर्कपीस मिलिंग के दौरान अपर्याप्त दबाव के कारण नहीं चलेगा और वर्कपीस, कटर और मशीन टूल को नुकसान पहुंचाएगा।