प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में मिलिंग को प्रभावित करने वाले सात कारक
सटीक भागों की प्रक्रिया में, मिलिंग, प्रसंस्करण के एक सामान्य रूप के रूप में, मुख्य रूप से विमान प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। पीसने की तुलना में मिलिंग का प्रभाव अधिक होता है। मिलिंग की प्रक्रिया में, यह जटिल भागों के कारण होने वाली मशीनिंग कठिनाइयों को कम कर सकता है। औद्योगिक मिलिंग की प्रक्रिया में, मशीन टूल्स और अन्य कारकों के प्रभाव के कारण, मिलिंग सटीकता प्रभावित होती है, और प्रसंस्करण की मानक गुणवत्ता तक नहीं पहुंच पाती है। लेकिन मिलिंग को कौन से कारक प्रभावित करेंगे?
1. मशीनिंग सटीकता पर मिलिंग कंपन का प्रभाव मिलिंग, मिलिंग मोड (डाउन मिलिंग या अप मिलिंग), प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता और अन्य कारकों की आंतरायिक काटने की विशेषताओं के कारण होता है। मिलिंग कंपन सीधे मिलिंग सटीकता को प्रभावित करता है।
2. मल्टी एज कटर वर्कपीस की सतह में रुक-रुक कर कटता है, और सटीक भाग के संसाधित होने पर कटिंग बल लगातार बदलता रहता है, जो प्रक्रिया प्रणाली के आवधिक कंपन का कारण बनता है।
3. अप मिलिंग के दौरान, जब मिलिंग कटर वर्कपीस की प्रसंस्करण सतह में कट जाता है, तो एक स्लाइडिंग दूरी होती है, जिससे कटर बार लिफ्ट हो जाता है। प्रसंस्करण सतह में काटने के बाद, कटर बार को नीचे खींच लिया जाता है, जिससे समय-समय पर मिलिंग कंपन होता है।
4. स्पिंडल, वर्कबेंच गाइड रेल, ट्रांसमिशन तंत्र इत्यादि की निकासी के कारण मिलिंग मशीन कंपन मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
5. मिलिंग मशीन की स्थिरता की अपर्याप्त कठोरता के कारण मिलिंग कंपन होता है।
6. मिलिंग कंपन लंबे मिलिंग कटर शैंक और बड़े मिलिंग कटर के व्यास या लंबाई के कारण होता है।
7. मिलिंग कंपन वर्कपीस की अपर्याप्त कठोरता या अनुचित स्थिति या क्लैम्पिंग के कारण होता है।