सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रसंस्करण त्रुटियों (मूल त्रुटि) के कारण मुख्य कारकों की पहचान करना महत्वपूर्ण है, हालांकि, इन कारकों के प्रभाव को नियंत्रित करने या कम करने के लिए उचित प्रक्रिया प्रौद्योगिकी उपाय कैसे करें? निम्नलिखित संपादक आपके साथ यह समझने के लिए काम करेंगे कि सटीक मशीनिंग की छह विधियों की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कैसे किया जाए।
सबसे पहले, त्रुटि समूहीकरण विधि
इस पद्धति ने सकल खराब या पिछली प्रक्रिया प्रसंस्करण कार्य आकार को त्रुटि के आकार को मापने के द्वारा एन समूहों में विभाजित किया है, वर्कपीस आकार त्रुटि श्रेणी के प्रत्येक समूह को वास्तव में मूल / एन तक कम कर दिया है; और फिर क्रमशः प्रत्येक समूह की त्रुटि सीमा के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को समायोजित करें, ताकि वर्कपीस आकार फैलाव रेंज केंद्र का नाम समूह मूल रूप से समान हो। ताकि वर्कपीस के पूरे बैच की आकार फैलाव सीमा बहुत कम हो जाए। सकल खराब सटीक बर्फ की सतर्कता में सुधार करने की तुलना में यह विधि अक्सर अधिक किफायती और उपयोग में आसान होती है। जैसे कि फिनिशिंग टूथ शेप में, प्रोसेसिंग के बाद गियर रिंग और गियर बोर की समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए, फिट क्लीयरेंस के मैंड्रेल के अंदर भी गियर को कम करना चाहिए। उत्पादन में अक्सर गियर के आकार के अनुसार भी अंदर समूहीकृत किया जाता है, और उसके बाद इसी ग्रुपिंग मंडल के साथ, जो अंतर के कारण मूल त्रुटि को समान रूप से विभाजित करता है, सतर्कता की गियर रिंग सटीकता की स्थिति में सुधार करता है।
दूसरा, त्रुटि मुआवजा विधि
यह विधि कृत्रिम रूप से एक नई मूल त्रुटि बनाने के लिए है, मूल त्रुटि में निहित मूल प्रक्रिया प्रणाली को ऑफसेट करने का समर्थन करती है, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि, प्रसंस्करण सटीकता को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
तीसरा, त्रुटि हस्तांतरण विधि
यह विधि अनिवार्य रूप से प्रक्रिया प्रणाली, बल विरूपण और थर्मल विरूपण आदि की ज्यामितीय त्रुटि है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करने वाली दिशा में स्थानांतरित करने के लिए है। उदाहरण के लिए, इंडेक्सिंग या इंडेक्सिंग के साथ मल्टी-स्टेशन प्रक्रियाओं के लिए या इंडेक्सिंग टूल होल्डर्स का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं के लिए, इंडेक्सिंग और इंडेक्सिंग त्रुटियां सीधे भाग की संबंधित सतह की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेंगी।
चौथा, त्रुटि समकारी विधि
यह विधि एक दूसरे से निकटता से जुड़ी सतहों का उपयोग करती है, पारस्परिक सुधार करती है, या प्रसंस्करण के लिए बेंचमार्क के रूप में एक दूसरे का उपयोग करती है। यह उन स्थानीय बड़ी त्रुटियों को अधिक समान रूप से संपूर्ण प्रसंस्करण सतह को प्रभावित कर सकता है, जिससे कि वर्कपीस की सतह पर प्रेषित प्रसंस्करण त्रुटि अधिक समान होती है, और इस प्रकार वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता में तदनुसार बहुत सुधार होता है।
पांच, सीटू प्रसंस्करण विधि में
प्रसंस्करण और उपकरणों में भागों के बीच अंतर्संबंध में शामिल कुछ सटीकता के साथ, काफी जटिल। यदि आप स्वयं भागों की शुद्धता में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो कभी-कभी न केवल मुश्किल या असंभव भी होता है, और सीटू प्रसंस्करण बालों का उपयोग इस समस्या को हल कर सकता है। इन-सीटू मशीनिंग बालों का मुख्य बिंदु: यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों के बीच किस तरह का स्थिति संबंध है, ऐसी स्थिति संबंध पर एक भाग को संसाधित करने के लिए उपकरण पर लगे हिस्से का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल खराद के निर्माण में, बुर्ज माउंटेड टूल होल्डर पर छह बड़े छेदों की धुरी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन टूल और स्पिंडल रोटेशन लाइन ओवरलैप हो, बड़े छेद का अंतिम चेहरा और स्पिंडल रोटेशन के लंबवत होना चाहिए। पंक्ति।
छह, प्रत्यक्ष त्रुटि में कमी विधि
इस पद्धति का व्यापक रूप से एक बुनियादी विधि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। विधि मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य मूल त्रुटि कारकों की पहचान करना है, और फिर इसे सीधे समाप्त करने या कम करने का प्रयास करें। उदाहरण के लिए, बल और गर्मी के कारण लंबे और पतले शाफ्ट का मुड़ना, काम को मोड़ने और ख़राब करने का कारण बनता है। अब "बिग स्ट्रेट टूल रिवर्स कटिंग मेथड" को अपनाया जाता है, जो मूल रूप से कटिंग बल के कारण होने वाले झुकने को समाप्त करता है। एक स्प्रिंग टिप द्वारा पूरक, थर्मल बढ़ाव के नुकसान को और समाप्त किया जा सकता है।