मशीनिंग टाइटेनियम के लिए आईएसओ 50 स्पिंडल को शॉर्ट टूल ओवरहैंग से लैस करना बेहतर है। हालाँकि, वर्तमान स्थिति यह है कि अधिकांश मशीन टूल्स IS0 40 स्पिंडल से लैस हैं। यदि मशीन टूल की ताकत बहुत मजबूत है, तो टूल को लंबे समय तक तेज रखना असंभव है। इसके अलावा, जटिल संरचना वाले भागों को कैसे जकड़ना है यह भी एक कठिन समस्या है। हालांकि, वास्तव में सबसे बड़ी चुनौती कंपन और गर्मी से आती है।
कभी-कभी, टाइटेनियम प्रसंस्करण में काटने की प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण स्लॉट मिलिंग, साइड कटिंग या समोच्च मिलिंग के लिए किया जाना चाहिए, जिससे कंपन होगा और खराब काटने की स्थिति बनेगी। कंपन से ब्लेड टूट जाएगा, ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाएगा और कई अप्रत्याशित परिणाम उत्पन्न होंगे। इसलिए, मशीन टूल सेट करते समय, हमें कंपन की घटना को कम करने के लिए स्थिरता में सुधार के सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए। कंपन को ऑफसेट करने में मदद करने के लिए पुर्जों को धुरी के करीब बनाने के लिए एक सुधार उपाय मल्टी-स्टेज क्लैम्पिंग को अपनाना है।
टाइटेनियम प्रसंस्करण की प्रक्रिया में बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि होगी। दुर्भाग्य से, उच्च तापमान उपकरण के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, लेकिन वर्कपीस की कठोरता को प्रभावित नहीं करेगा। टाइटेनियम अभी भी उच्च तापमान पर अत्यधिक उच्च कठोरता और शक्ति बनाए रख सकता है, और यहां तक कि सख्त काम भी करेगा, जो प्रसंस्करण को और कठिन बना देता है और कुछ बाद की काटने की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, सर्वश्रेष्ठ इंडेक्सेबल ब्लेड ब्रांड और नाली का आकार चुनना मशीनिंग की सफलता की कुंजी है। पिछले अनुभव के अनुसार, ठीक अनाज uncoated ब्लेड ब्रांड टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है; आज, पीवीडी टाइटेनियम कोटिंग वाले ब्लेड ग्रेड के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के अधिक फायदे हैं।
सटीकता, स्थिति और सही काटने के पैरामीटर
उपकरण की अक्षीय और रेडियल रनआउट सटीकता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि मिलिंग कटर में ब्लेड सही ढंग से स्थापित नहीं है, तो आसपास के काटने वाले किनारे को नुकसान पहुंचाना बेहद आसान होगा। इसके अलावा, टूल की गलत मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस, टूल वियर, स्पिंडल वियर और टूल हैंडल डिफेक्ट्स के कारण टूल की सर्विस लाइफ भी बहुत कम हो जाएगी। खराब प्रसंस्करण प्रदर्शन के सभी मामलों में, उपरोक्त कारकों के कारण होने वाला अनुपात कुल मिलाकर 80 प्रतिशत है।
पॉजिटिव रेक ग्रूव टूल की तुलना में, जिसे ज्यादातर लोग पसंद करते हैं, थोड़ा नकारात्मक रेक ग्रूव वाला टूल उच्च फीड वाली सामग्री को हटा सकता है, और फीड प्रति दांत 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है। लेकिन इसके लिए जरूरी है कि मशीन टूल बहुत ठोस हो और क्लैम्पिंग बेहद स्थिर हो। मिलिंग डालने के अलावा, जहाँ तक संभव हो 90 डिग्री के मुख्य विक्षेपण कोण से बचा जाना चाहिए, जो काटने की स्थिरता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से उथले काटने की गहराई के मामले में। गहरी गुहा मिलिंग में, यह टूल हैंडल के माध्यम से चर लंबाई के साथ एक उपकरण का उपयोग करने का एक आदर्श तरीका है, और इसका प्रसंस्करण प्रभाव पूरी प्रक्रिया में एक ही लंबाई के लंबे उपकरण का उपयोग करने से बेहतर है।
टाइटेनियम की मिलिंग करते समय, उपकरण के प्रत्येक दांत की फ़ीड दर की सटीक गणना करना आवश्यक होता है, ताकि यह न्यूनतम फ़ीड दर से कम न हो - आमतौर पर 0.1 मिमी। इसके अलावा, आप प्रारंभिक फ़ीड दर प्राप्त करने के लिए स्पिंडल गति को भी कम कर सकते हैं, जो टूल लाइफ को बेहतर बनाने के लिए भी अनुकूल है। यदि प्रति दांत न्यूनतम फीड का उपयोग किया जाता है और स्पिंडल की गति बहुत तेज है, तो टूल लाइफ पर प्रभाव 95 प्रतिशत तक हो सकता है। एक बार स्थिर काम करने की स्थिति स्थापित हो जाने के बाद, सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए धुरी की गति और फ़ीड दर को तदनुसार बढ़ाया जा सकता है।