चिप क्षति और सुरक्षात्मक उपाय
खराद पर चलने वाले सभी प्रकार के धातु के हिस्सों में आमतौर पर अच्छी कठोरता होती है, जिससे धातु के चिप्स को तोड़ना मुश्किल हो जाता है। इसके अलावा, ये चिप्स अक्सर तेज किनारों वाले प्लास्टिक के कर्ल होते हैं, जो ऑपरेटरों को व्यक्तिगत चोट पहुंचाने में आसान होते हैं। विशेष रूप से उच्च गति काटने में, गठित चिप्स में न केवल उपरोक्त विशेषताएं होती हैं, बल्कि लंबी लंबाई और अत्यधिक उच्च तापमान भी होता है। एक बार जब वे मानव शरीर से संपर्क करते हैं, तो वे गंभीर नुकसान पहुंचाएंगे। इतना ही नहीं, चिप्स अक्सर वर्कपीस, टर्निंग टूल और टूल होल्डर में उलझ जाते हैं, जिससे प्रसंस्करण में कुछ बाधाएँ आती हैं।
इसलिए, काम में चिप क्षति को रोकने के लिए, चिप ब्रेकिंग, चिप प्रवाह नियंत्रण और अन्य उपाय जैसे उपाय अक्सर किए जाते हैं, और विभिन्न सुरक्षात्मक बाधक जोड़े जाते हैं। चिप तोड़ने वाले खांचे या कदम टर्निंग टूल पर ग्राउंड होते हैं, उपयुक्त चिप ब्रेकर का उपयोग किया जाता है, और टूल को यांत्रिक रूप से जकड़ा जाता है। चिप तोड़ने में ये तरीके एक निश्चित भूमिका निभा सकते हैं। यदि चिप को स्वचालित रूप से नहीं तोड़ा जा सकता है, तो चिप को समय पर साफ करने या तोड़ने के लिए लोहे के हुक का उपयोग करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो इसे निकालने के लिए मशीन को बंद कर दें। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिप्स को हाथ से निकालने या तोड़ने की बिल्कुल अनुमति नहीं है।
वर्कपीस की क्लैंपिंग
सभी मोड़ दुर्घटनाओं में, मशीन उपकरण क्षति, उपकरण टूटना या दुर्घटना, और वर्कपीस गिरने या अनुचित वर्कपीस क्लैम्पिंग के कारण बाहर उड़ने से हताहतों की संख्या का सबसे बड़ा अनुपात होता है। इसलिए, वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए सही तरीका अपनाना चाहिए कि क्लैम्पिंग सटीक और विश्वसनीय है, जो मोड़ के सुरक्षित उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण उपाय है।
विभिन्न आकारों और आकृतियों वाले भागों के लिए, उपयुक्त फिक्स्चर का चयन किया जाना चाहिए। कोई बात नहीं तीन जबड़े, चार जबड़े चक या विशेष स्थिरता का उपयोग करते हुए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि धुरी के साथ इसका संबंध स्थिर और विश्वसनीय है। वर्कपीस को सही ढंग से और कसकर जकड़ा जाना चाहिए। बड़ी मात्रा में वर्कपीस के लिए, क्लैम्पिंग के लिए आस्तीन का उपयोग किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकता है कि वर्कपीस उच्च गति रोटेशन और काटने की प्रक्रिया में शिफ्ट नहीं होगा और गिर जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो आप क्लैम्पिंग को मजबूत करने के लिए शीर्ष और मध्य फ्रेम का भी उपयोग कर सकते हैं। क्लैंपिंग के तुरंत बाद हैंडल हटा दें।
सुरक्षित संचालन विनिर्देशों
खराद संचालकों को प्रसंस्करण में निम्नलिखित सुरक्षा संचालन विनिर्देशों का पालन करना चाहिए: सबसे पहले, प्रसंस्करण से पहले, खराद को व्यापक रूप से यह पुष्टि करने के लिए जांचना चाहिए कि उपयोग करने से पहले यह अच्छी स्थिति में है।
दूसरे, वर्कपीस और कटिंग टूल की क्लैम्पिंग सही, दृढ़ और विश्वसनीय होनी चाहिए।
अगला, प्रसंस्करण प्रक्रिया में, जब काटने के उपकरण को बदलना, वर्कपीस को लोड और अनलोड करना आवश्यक होता है, वर्कपीस को मापता है, और उपकरण और वर्कपीस को सूती धागे से पोंछता है, तो आपको रुकना चाहिए और ऑपरेशन से पहले स्थिर होने तक इंतजार करना चाहिए, जो आसान नहीं होना चाहिए।
एक और सही काटने की गति, फ़ीड दर और कठिनाई की गहराई का चयन करना है, और अतिभारित नहीं होना चाहिए।
अंत में, ध्यान दें कि लेथ हेड, टूल रेस्ट और बेड की सतह पर कोई वर्कपीस, फिक्स्चर और अन्य हर तरह की चीज़ें नहीं रखी जा सकती हैं। फ़ाइल का उपयोग करते समय, आपको टर्निंग टूल को एक सुरक्षित स्थिति में ले जाना चाहिए और सही मुद्रा लेनी चाहिए: दाहिना हाथ सामने है और बायां हाथ पीछे है, ताकि आस्तीन को घूर्णन धुरी में शामिल होने से रोका जा सके। मशीन टूल्स के उपयोग और रखरखाव के लिए विशेष कर्मी जिम्मेदार होंगे, और अन्य कर्मी काम नहीं करेंगे।