1. प्लास्टिक का संकोचन क्या है, और प्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले मूल कारक क्या हैं?
संकोचन प्लास्टिक के आयामी संकोचन को संदर्भित करता है जब इसे मोल्ड से बाहर निकाला जाता है और कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। क्योंकि यह संकोचन न केवल राल के थर्मल विस्तार और ठंडे संकुचन के कारण होता है, बल्कि विभिन्न मोल्डिंग कारकों से भी संबंधित होता है, मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन को मोल्डिंग संकोचन कहा जाता है। संकोचन दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं: (1) प्लास्टिक की किस्में; (2) प्लास्टिक संरचना; (3) ढालना संरचना; (4) बनाने की प्रक्रिया।
2. प्लास्टिक की तरलता क्या होती है? प्लास्टिक की तरलता को प्रभावित करने वाले मूल कारक क्या हैं?
मोल्ड कैविटी को एक निश्चित तापमान और दबाव में भरने के लिए प्लास्टिक के पिघलने की क्षमता को प्लास्टिक की तरलता कहा जाता है। प्लास्टिक की तरलता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: (1) भौतिक तापमान; (2) इंजेक्शन का दबाव; (3) ढालना संरचना।
3. स्ट्रेस क्रैकिंग क्या है? स्ट्रेस क्रैकिंग को रोकने के उपाय क्या हैं?
कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं, मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव पैदा करना आसान होता है, भंगुर और क्रैक करने में आसान होता है। जब प्लास्टिक के हिस्से बाहरी बल या विलायक के अधीन होते हैं, तो उन्हें क्रैक करना आसान होता है, जिसे स्ट्रेस क्रैकिंग कहा जाता है। इस दोष को रोकने के लिए, एक ओर, इसे संशोधित करने के लिए प्लास्टिक में मजबूत करने वाली सामग्री को जोड़ा जा सकता है; दूसरी ओर, मोल्डिंग प्रक्रिया और मोल्ड के उचित डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कि मोल्डिंग से पहले सामग्री को पहले से गरम करना और सुखाना, मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति का सही विनिर्देशन, जहाँ तक संभव हो आवेषण सेट न करना, प्लास्टिक का पोस्ट-ट्रीटमेंट भागों, गेटिंग सिस्टम और इजेक्शन डिवाइस का उचित डिजाइन। प्लास्टिक के पुर्जों की संरचनात्मक प्रक्रिया में सुधार पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
4. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के इलाज की विशेषताएं क्या हैं और कौन से कारक प्रासंगिक हैं?
इलाज संपत्ति थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की एक विशेष संपत्ति है, जो थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनने पर क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरा करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। इलाज की गति न केवल प्लास्टिक की किस्मों से संबंधित है, बल्कि प्लास्टिक के हिस्सों के आकार, दीवार की मोटाई, मोल्ड तापमान और मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति से भी संबंधित है। प्री प्रेस्ड सिल्लियां, प्रीहीटिंग, मोल्डिंग तापमान बढ़ाकर और दबाव समय बढ़ाकर इलाज की गति को तेज किया जा सकता है। इसके अलावा, इलाज की गति को मोल्डिंग विधि की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।
5. पॉलीथीन को पोलीमराइज़ेशन में उपयोग किए जाने वाले दबाव के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है और इसे किन पहलुओं में लगाया जा सकता है?
पोलीमराइजेशन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न दबावों के अनुसार पॉलीथीन को उच्च दबाव, मध्यम दबाव और निम्न दबाव पॉलीथीन में विभाजित किया जा सकता है। उच्च दबाव पॉलीथीन, जिसे कम घनत्व वाली पॉलीथीन के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग आमतौर पर विद्युत उद्योग में प्लास्टिक की फिल्म (आदर्श पैकेजिंग सामग्री), होसेस, प्लास्टिक की बोतलें, इन्सुलेट भागों और लेपित केबल बनाने के लिए किया जाता है। मध्यम दबाव पॉलीथीन मध्यम दबाव पॉलीथीन के लिए सबसे उपयुक्त तरीके हाई-स्पीड ब्लो मोल्डिंग, बोतल निर्माण, पैकेजिंग के लिए फिल्म, विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद और रोटरी मोल्डिंग उत्पाद हैं, और इन्हें तारों और केबलों पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है। कम दबाव वाली पॉलीथीन का उपयोग प्लास्टिक पाइप, प्लास्टिक प्लेट, प्लास्टिक की रस्सी और कम भार क्षमता वाले भागों जैसे गियर, बियरिंग आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
6. पॉलीस्टाइनिन के गुण और अनुप्रयोग क्या हैं?
पॉलीस्टाइनिन के मुख्य गुणों में शामिल हैं: (1) यह वर्तमान में सबसे आदर्श उच्च-आवृत्ति इन्सुलेट सामग्री है; (2) इसकी रासायनिक स्थिरता अच्छी है; (3) इसमें कम ऊष्मा प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग केवल कम तापमान पर ही किया जा सकता है। यह कठिन और भंगुर है, और आंतरिक तनाव के कारण प्लास्टिक के हिस्सों को तोड़ना आसान है; (4) पॉलीस्टाइनिन में अच्छी पारदर्शिता होती है। पॉलीस्टाइनिन का उपयोग उद्योग में इंस्ट्रूमेंट शेल, लैंपशेड, रासायनिक उपकरण भागों, पारदर्शी मॉडल, आदि के रूप में किया जा सकता है; विद्युत पहलुओं में अच्छी इन्सुलेट सामग्री, जंक्शन बक्से, बैटरी बक्से आदि के रूप में उपयोग किया जाता है; यह व्यापक रूप से पैकेजिंग सामग्री, विभिन्न कंटेनरों, खिलौनों आदि में उपयोग किया जाता है।
7. ABS के गुण और अनुप्रयोग क्या हैं?
ABS में (1) अच्छी सतह कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध है; (2) इसका तप; (3) इसमें उत्कृष्ट मोल्डिंग प्रक्रिया और रंग प्रदर्शन है; 4) अच्छा आयामी स्थिरता, रासायनिक स्थिरता और अच्छे ढांकता हुआ गुणों के साथ थर्मल विरूपण तापमान पॉलीस्टाइनिन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, नायलॉन, आदि की तुलना में अधिक है। इसका नुकसान खराब गर्मी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध है। ABS का व्यापक रूप से मशीनरी उद्योग में गियर, पंप इम्पेलर, बियरिंग्स, हैंडल, पाइप, मोटर केसिंग, इंस्ट्रूमेंट केसिंग, इंस्ट्रूमेंट पैनल, वॉटर टैंक केसिंग, बैटरी टैंक, रेफ्रिजरेटर और रेफ्रिजरेटर लाइनिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है; ऑटोमोबाइल उद्योग में, ABS का उपयोग ऑटोमोबाइल फेंडर, हैंड्रिल, हॉट एयर कंडीशनिंग नलिकाओं, हीटर आदि के निर्माण के लिए किया जाता है, और ABS सैंडविच पैनल का उपयोग कार बॉडी बनाने के लिए किया जाता है; ABS का उपयोग पानी के मीटर के गोले, कपड़ा उपकरण, बिजली के पुर्जे, सांस्कृतिक और शैक्षिक खेल के सामान, खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक पियानो और रिकॉर्डर के गोले, खाद्य पैकेजिंग कंटेनर, कीटनाशक स्प्रे और फर्नीचर बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
8. फेनोलिक प्लास्टिक के गुण और अनुप्रयोग क्या हैं?
सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में, फेनोलिक प्लास्टिक में अच्छी कठोरता, छोटे विरूपण, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और 150 ~ 200 डिग्री के तापमान रेंज में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है। पानी के स्नेहन की स्थिति में, इसमें बहुत कम घर्षण गुणांक और उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। फेनोलिक प्लास्टिक का नुकसान इसकी भंगुरता और खराब प्रभाव शक्ति है। फेनोलिक रेजिन का उपयोग गियर्स, बेयरिंग शेल्स, गाइड व्हील्स, साइलेंट गियर्स, बियरिंग्स, इलेक्ट्रिकल स्ट्रक्चरल मटीरियल्स और इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन मटीरियल्स के साथ-साथ विभिन्न कॉइल रैक, टर्मिनल ब्लॉक्स, इलेक्ट्रिक टूल हाउसिंग, फैन लीव्स, एसिड रेसिस्टेंट पंप इम्पेलर्स के निर्माण के लिए किया जा सकता है। गियर और कैम।
9. इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग को छोटे मोल्डिंग चक्र की विशेषता है, और यह एक समय में जटिल आकार, सटीक आकार और एम्बेडेड भागों के साथ प्लास्टिक भागों का निर्माण कर सकता है; विभिन्न प्लास्टिक के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता; उच्च उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता का तापमान, स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान है। इसलिए, यह प्लास्टिक के हिस्सों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड की निर्माण लागत अधिक होती है, जो प्लास्टिक के हिस्सों के एकल टुकड़े और छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
10. इंजेक्शन मोल्डिंग के सिद्धांत का संक्षेप में वर्णन करें।
इंजेक्शन मशीन के हॉपर से दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को गर्म बैरल में भेजा जाता है, जिसे गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और चिपचिपा पिघल में प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है। इंजेक्शन मशीन के प्लंजर या स्क्रू के उच्च दबाव से प्रेरित होकर, उन्हें नोजल के माध्यम से बड़े प्रवाह दर पर मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। दबाव बनाए रखने, ठंडा करने और आकार देने की एक निश्चित अवधि के बाद, मोल्ड कैविटी द्वारा दिए गए आकार को बनाए रखा जा सकता है, और फिर ढाले हुए प्लास्टिक के हिस्सों को प्राप्त करने के लिए मोल्ड को खोला जाता है। यह एक इंजेक्शन चक्र पूरा करता है।