1. इंजेक्शन मशीन की कार्य प्रक्रिया का वर्णन करने के लिए कृपया क्षैतिज पेंच इंजेक्शन मशीन को एक उदाहरण के रूप में लें?
(1) ताप और पूर्व प्लास्टिसाइजिंग: ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा संचालित, स्क्रू हॉपर से आगे की सामग्री को परिवहन और कॉम्पैक्ट करेगा। बैरल, स्क्रू और बैरल के बाहर हीटर के कतरनी और घर्षण मिश्रण के तहत, सामग्री धीरे-धीरे पिघल जाएगी। बैरल के शीर्ष पर एक निश्चित मात्रा में पिघला हुआ प्लास्टिक जमा हो गया है। मेल्ट के दबाव में स्क्रू धीरे-धीरे पीछे हटेगा। पीछे हटने की दूरी मीटरिंग डिवाइस के एक इंजेक्शन के लिए आवश्यक राशि पर निर्भर करती है। जब पूर्व निर्धारित इंजेक्शन राशि तक पहुँच जाता है, तो पेंच घूमना और पीछे हटना बंद कर देता है।
(2) . मोल्ड क्लोजिंग और लॉकिंग: मोल्ड लॉकिंग मैकेनिज्म टेम्प्लेट को पुश करता है और मूविंग टेम्प्लेट पर स्थापित मोल्ड मूविंग पार्ट और मूविंग टेम्प्लेट पर मोल्ड मूविंग पार्ट को बंद और लॉक करने के लिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लॉक करने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल प्रदान किया जा सके। ढालना के दौरान ढालना।
(3) इंजेक्शन डिवाइस को आगे बढ़ाएं: मोल्ड क्लोजिंग पूरा होने के बाद, पूरे इंजेक्शन बेस को आगे बढ़ाया जाता है, ताकि इंजेक्शन मशीन का नोजल मोल्ड के मुख्य रनर के साथ पूरी तरह से फिट हो सके।
(4) इंजेक्शन और दबाव बनाए रखना: मोल्ड लॉकिंग और नोजल पूरी तरह से मोल्ड में फिट होने के बाद, इंजेक्शन प्रेशर सिलेंडर उच्च दबाव वाले तेल में प्रवेश करता है, जो बैरल के सापेक्ष स्क्रू को आगे बढ़ाता है, सिर पर जमा हुए पिघल को इंजेक्ट करता है। पर्याप्त दबाव के साथ मोल्ड गुहा में बैरल। तापमान में गिरावट के कारण प्लास्टिक की मात्रा सिकुड़ जाती है। प्लास्टिक के पुर्जों की कॉम्पैक्टनेस, आयामी सटीकता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड कैविटी में पिघलने पर सामग्री को पूरक करने के लिए एक निश्चित दबाव बनाए रखना आवश्यक है।
(5) । दबाव से राहत: जब मोल्ड गेट पर पिघल जम जाता है, तो दबाव से राहत मिल सकती है।
(6) . इंजेक्शन डिवाइस पीछे हटना: आम तौर पर बोलना, दबाव से राहत पूरी होने के बाद, स्क्रू घूम सकता है और अगली फीडिंग और प्री प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पीछे हट सकता है। प्री-प्लास्टिसाइजेशन पूरा होने के बाद, मोल्ड के मुख्य रनर से इंजेक्शन बेस को हटा दिया जाएगा।
(7) . मोल्ड खोलना और प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालना: मोल्ड गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों को ठंडा और आकार देने के बाद, मोल्ड लॉकिंग तंत्र मोल्ड को खोलता है और मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर धकेलता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कितने चरणों में बांटा गया है?
पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में फीडिंग, हीटिंग और प्लास्टिसाइजिंग, प्रेशराइज्ड इंजेक्शन, प्रेशर मेंटेनेंस, कूलिंग और मोल्डिंग, डिमोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।
3. इंजेक्शन मोल्ड का वर्गीकरण तरीका क्या है?
इंजेक्शन मोल्ड्स को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। 1. इसे इस्तेमाल किए गए इंजेक्शन मशीन के रूप के अनुसार लंबवत इंजेक्शन मोल्ड, क्षैतिज इंजेक्शन मोल्ड और कोण इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; 2. इसे मोल्डिंग सामग्री के अनुसार थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; 3. इसे गुहाओं की संख्या के अनुसार एकल गुहा और बहु गुहा इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है; 4. सबसे आम वर्गीकरण इंजेक्शन मोल्ड की समग्र संरचनात्मक विशेषताओं पर आधारित है। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड को सिंगल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड, डबल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड, ओब्लिक गाइड पिलर (बेंट पिन, ओब्लिक गाइड ग्रूव, ओब्लिक स्लाइडर) लेटरल पार्टिंग और कोर पुलिंग इंजेक्शन मोल्ड, मूवेबल इंसर्ट के साथ इंजेक्शन मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है। इजेक्शन डिवाइस और ऑटोमैटिक थ्रेड रिमूवल इंजेक्शन मोल्ड के साथ मोल्ड।
4. इंजेक्शन मोल्ड में क्या संरचना होती है?
कई प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड हैं, और उनकी संरचना कई कारकों से संबंधित है, जैसे कि प्लास्टिक के प्रकार, प्लास्टिक के हिस्सों की संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार। सामान्य तौर पर, इंजेक्शन मोल्ड में मोल्डिंग पार्ट्स, गेटिंग सिस्टम, गाइडिंग पार्ट्स, पुशिंग मैकेनिज्म, टेम्परेचर रेगुलेटिंग सिस्टम, एग्जॉस्ट सिस्टम और सपोर्टिंग पार्ट्स होते हैं। यदि प्लास्टिक के हिस्से में पार्श्व छेद या बॉस हैं, तो इंजेक्शन मोल्ड में पार्श्व बिदाई और कोर पुलिंग तंत्र भी शामिल हैं।
5. इंजेक्शन मोल्ड के सामान्य गेटिंग सिस्टम का क्या अर्थ है?
इंजेक्शन मोल्ड की सामान्य गेटिंग प्रणाली उस चैनल को संदर्भित करती है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के नोजल से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। इसमें मुख्य रनर, ब्रांच रनर, गेट और कोल्ड मटेरियल कैविटी शामिल हैं।
6. सिंगल पार्टिंग सरफेस और डबल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड में क्या अंतर है?
सिंगल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड, जिसे दो प्लेट इंजेक्शन मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है, में केवल एक पार्टिंग सतह होती है; डबल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड, जिसे थ्री प्लेट इंजेक्शन मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है, में दो पार्टिंग सरफेस होते हैं।
7. किन परिस्थितियों में इंक्लाइन गाइड पिलर के साथ इंजेक्शन मोल्ड के साइड कोर पुलिंग की आवश्यकता होती है?
जब प्लास्टिक के हिस्से की साइड की दीवार में छेद, अवकाश या बॉस होते हैं, तो गठित भागों को बाद में चलने योग्य भागों में बनाया जाना चाहिए, अन्यथा, प्लास्टिक के हिस्से को ध्वस्त नहीं किया जा सकता है। संपूर्ण तंत्र जो कोर स्लाइडर को पार्श्व में ले जाने के लिए प्रेरित करता है, उसे पार्श्व बिदाई और कोर पुलिंग तंत्र कहा जाता है।
8. चल आवेषण के साथ इंजेक्शन मोल्ड के फायदे और नुकसान क्या हैं?
मूवेबल इन्सर्ट स्ट्रक्चर वाले मोल्ड में न केवल इंक्लाइन गाइड पोस्ट और स्लाइड ब्लॉक जैसी जटिल संरचनाओं के डिजाइन और निर्माण को छोड़ने के फायदे हैं, मोल्ड की उपस्थिति को कम करने और मोल्ड की निर्माण लागत को बहुत कम करने, बल्कि कुछ में मूवेबल इंसर्ट का उपयोग करने के फायदे भी हैं। ऐसी स्थितियाँ जहाँ झुकी हुई स्लाइड ब्लॉक जैसी संरचना को व्यवस्थित नहीं किया जा सकता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि इसकी खराब सुरक्षा और कम उत्पादन क्षमता है।
9. तापमान विनियमन प्रणाली का कार्य क्या है?
मोल्ड तापमान पर इंजेक्शन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोल्ड तापमान को विनियमित करने के लिए एक तापमान विनियमन प्रणाली की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, थर्मोप्लास्टिक्स का इंजेक्शन मोल्ड मुख्य रूप से मोल्ड की शीतलन प्रणाली को डिजाइन करता है।
10. क्लैम्पिंग बल की जाँच विधि क्या है?
जब उच्च दबाव वाला प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड गुहा भरता है, तो यह एक बल उत्पन्न करेगा जो मोल्ड पार्टिंग सतह को विस्तारित करने का कारण बनता है। बल प्लास्टिक के हिस्से के अनुमानित क्षेत्रों और बिदाई सतह पर गेटिंग सिस्टम के योग के बराबर है, मोल्ड गुहा के दबाव के समय। यह इंजेक्शन मशीन के मोल्ड लॉकिंग बल एफपी से कम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इंजेक्शन के दौरान कोई अतिप्रवाह नहीं है, यानी (4.4) - पार्टिंग सतह पर पिघला हुआ प्लास्टिक की बढ़ती उद्घाटन शक्ति, एन।
मोल्ड कैविटी में दबाव इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन दबाव का लगभग 80 प्रतिशत होता है, आमतौर पर 20 ~ 40 एमपीए। सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले गुहा दबाव मान तालिका 4.3 में सूचीबद्ध हैं। तालिका 4.3 आम प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए कैविटी प्रेशर एमपीए उच्च दबाव पॉलीथीन (पीई) कम दबाव पॉलीथीन (पीई) पीएस एबीएस पीओएम पीसी के रूप में गुहा दबाव 10~15 20 15~20 30 35 40