1. इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले क्या तैयारियां हैं?
(1) कच्चे माल की उपस्थिति का निरीक्षण और प्रक्रिया के प्रदर्शन का निर्धारण;
(2) सामग्री को पहले से गरम करना और सुखाना;
(3) आवेषण का प्रीहीटिंग;
(4) सामग्री बैरल की सफाई;
(5) रिलीज एजेंट का चयन।
2. कौन से कारक प्लास्टिक के पुर्जों के आकार को सीमित करते हैं?
(1) प्लास्टिक की तरलता द्वारा सीमित। कुछ उपकरणों और तकनीकी स्थितियों के तहत, अच्छी तरलता वाले प्लास्टिक का उपयोग बड़े प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है; इसके विपरीत, ढाले जा सकने वाले प्लास्टिक के पुर्जों का आकार छोटा होता है।
(2) प्लास्टिक के पुर्जों का आकार भी मोल्डिंग उपकरण द्वारा सीमित होता है। इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों का आकार इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन की मात्रा, क्लैम्पिंग बल और टेम्पलेट के आकार द्वारा सीमित है; संपीड़न और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा गठित प्लास्टिक के हिस्सों का आकार प्रेस के अधिकतम दबाव और प्रेस वर्कटेबल के अधिकतम आकार से सीमित होगा।
3. प्लास्टिक के पुर्जों की आयामी सहिष्णुता किस राष्ट्रीय मानक का पालन करती है?
GB/T14486 - 93 इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के आयामी सहनशीलता के लिए मानक।
4. प्लास्टिक के हिस्से की स्पष्ट गुणवत्ता क्या है?
प्लास्टिक के हिस्सों की स्पष्ट गुणवत्ता मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक के हिस्सों की स्पष्ट दोष स्थिति को संदर्भित करती है, जैसे सामान्य कमी, अतिप्रवाह, फ्लैश, अवसाद, वायु छेद, वेल्ड लाइन, सनक, वारपेज और सिकुड़न, आयामी अस्थिरता, आदि।
5. प्लास्टिक के हिस्सों की सतह खुरदरापन किस राष्ट्रीय मानक का पालन करती है?
प्लास्टिक के पुर्जों की सतह खुरदरापन GB/T 14234-1993 का अनुपालन करेगा। प्लास्टिक के पुर्जों की सतह खुरदरापन के लिए मानक - विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और सामग्रियों द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन।
6. वे कौन से कारक हैं जो प्लास्टिक के पुर्जों की आयामी अस्थिरता का कारण बनते हैं?
प्लास्टिक भागों की आयामी अस्थिरता पैदा करने वाले कारकों में शामिल हैं:
(1) इंजेक्शन मशीन के इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक सिस्टम अस्थिर हैं;
(2) खिला राशि अस्थिर है;
(3) प्लास्टिक के कण असमान हैं और संकोचन दर अस्थिर है;
(4) । मोल्डिंग की स्थिति (तापमान, दबाव, समय) बदलती है, और मोल्डिंग चक्र असंगत है;
(5) । गेट बहुत छोटा है, मल्टी कैविटी फीडिंग पोर्ट का आकार असंगत है, और फीडिंग असंतुलित है;
(6) खराब मोल्ड परिशुद्धता, चलती भागों की अस्थिर गति और गलत स्थिति।
7. प्लास्टिक के हिस्से में डिमोल्डिंग एंगल क्यों होना चाहिए? इसका आकार किस पर निर्भर करता है?
जैसे ही प्लास्टिक ठंडा होने के बाद सिकुड़ता है, यह पंच कोर पुलिंग कोर पर कसकर लपेट जाएगा, या प्लास्टिक का हिस्सा आसंजन के कारण अवतल मोल्ड की गुहा से चिपक जाएगा। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए और डिमोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर खरोंच को रोकने के लिए, प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी सतहों में डिजाइन के दौरान डिमोल्डिंग दिशा के साथ एक उचित डिमोल्डिंग ढलान होना चाहिए। डिमोल्डिंग ढलान का आकार प्लास्टिक के हिस्से के प्रदर्शन पर निर्भर करता है, ज्यामितीय आकार जैसे कि ऊंचाई या गहराई, दीवार की मोटाई और गुहा की सतह की स्थिति जैसे खुरदरापन, प्रसंस्करण लाइनें आदि। कठोर प्लास्टिक की ढलान ढलान नरम की तुलना में बड़ी होती है। प्लास्टिक; जटिल आकार या अधिक छेद वाले प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, एक बड़ा डिमोल्डिंग कोण लें; यदि प्लास्टिक की ऊँचाई बड़ी है और छेद गहरा है, तो एक छोटा डिमोल्डिंग कोण लिया जाता है; दीवार की मोटाई बढ़ने के साथ, कोर को लपेटने वाले आंतरिक छेद का बल बड़ा होता है, और डिमोल्डिंग कोण भी बड़ा होना चाहिए
8. प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई का न्यूनतम आकार क्या होना चाहिए?
प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई का न्यूनतम आयाम निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा: पर्याप्त शक्ति और कठोरता; ध्वस्त करने के दौरान, यह विरूपण के बिना धक्का देने वाले तंत्र की धक्का देने वाली शक्ति का सामना कर सकता है; यह विधानसभा के दौरान बन्धन बल को सहन कर सकता है। प्लास्टिक के हिस्सों की न्यूनतम दीवार की मोटाई प्लास्टिक के प्रकार और प्लास्टिक के हिस्सों के आकार के साथ भिन्न होती है।
9. प्लास्टिक के पुर्जों पर पसली को मजबूत करने का क्या प्रभाव पड़ता है?
कठोर पसली का मुख्य कार्य दीवार की मोटाई को बढ़ाए बिना प्लास्टिक के हिस्से की ताकत और कठोरता को मजबूत करना है, ताकि प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण से बचा जा सके। इसके अलावा, पसलियों को मजबूत करने की उचित व्यवस्था भी मोल्ड भरने की तरलता में सुधार कर सकती है, प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव को कम कर सकती है, और वायु छिद्र, संकोचन गुहा और डेंट जैसे दोषों से बच सकती है।
10. प्लास्टिक के पुर्जों के लिए आमतौर पर वृत्ताकार चाप संक्रमण का उपयोग क्यों किया जाता है?
तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, प्लास्टिक के हिस्से की ताकत में सुधार करें, पिघल के प्रवाह में सुधार करें और डिमॉल्डिंग की सुविधा प्रदान करें, प्लास्टिक के हिस्से की आंतरिक और बाहरी सतहों के जोड़ों पर संक्रमण चाप का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गोलाकार चाप भी प्लास्टिक के हिस्से को सुंदर बनाता है, और शमन या उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता के कारण मोल्ड गुहा में दरार नहीं होगी।