सामान्य परिस्थितियों में, एक यांत्रिक भाग का उत्पादन, रिक्त से तैयार उत्पाद तक, कुछ (एक या अधिक) प्रसंस्करण विधियों (जैसे मुद्रांकन, वेल्डिंग, काटने, पीसने, विशेष प्रसंस्करण या मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग) द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। , बोरिंग, टूथ मशीनिंग, आदि) मल्टी-प्रोसेस (जैसे बाहरी सर्कल को मोड़ना, एंड फेस को मोड़ना, नाली को मोड़ना, इनर सर्कल को मोड़ना, धागे को मोड़ना, शंकु की सतह को मोड़ना आदि)। चूंकि विभिन्न प्रक्रिया विधियों के अलग-अलग प्रसंस्करण सिद्धांत और विशेषताएं हैं, और विभिन्न प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अलग-अलग प्रसंस्करण उद्देश्य और आवश्यकताएं हैं, इसलिए उन्हें विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों के साथ लागू किया जाता है। इसलिए, पारंपरिक निर्माण में, एक हिस्से के निर्माण को पूरा करने के लिए अक्सर विभिन्न प्रसंस्करण उपकरणों की एक किस्म की आवश्यकता होती है। यह न केवल उपकरणों की संख्या और उत्पादन संयंत्र के फर्श की जगह को बढ़ाता है, जिससे उद्यम के निवेश में वृद्धि होती है, बल्कि प्रसंस्करण को भी प्रभावित करता है क्योंकि वर्कपीस को प्रक्रिया और प्रक्रिया उपकरण के बीच प्रतीक्षा, स्थानांतरण, जांच और स्थिति और जकड़न की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान। सटीकता भी बहुत से गैर-प्रसंस्करण समय को बढ़ाती है। कुछ विशेषज्ञों ने विश्लेषण किया है कि गैर-प्रसंस्करण समय का यह हिस्सा भागों के कुल उत्पादन चक्र का लगभग 70 प्रतिशत से 95 प्रतिशत होगा, इस प्रकार उत्पादन क्षमता में सुधार को बहुत सीमित कर देगा।
उत्पादन दक्षता में सुधार करने और गैर-प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए, लोगों ने बहुत पहले कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को समान या समान प्रसंस्करण सिद्धांतों और आवश्यकताओं के साथ, और यहां तक कि विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को एक या कुछ उपकरणों के लिए केंद्रित किया है। यांत्रिक स्वचालन उत्पादन की प्रक्रिया में दिखाई देने वाले एक क्लैम्पिंग, संयुक्त मशीनिंग मशीन टूल्स और मल्टी-टूल सेमी-ऑटोमैटिक हेक्सागोनल (बुर्ज) लैथ के बाद भागों के कंपाउंड मशीनिंग का यह विचार इसकी प्रारंभिक अभिव्यक्तियाँ हैं। क्योंकि संयुक्त मशीन टूल कुछ सामान्य घटकों (जैसे पावर हेड, स्लाइडिंग टेबल, बेस कॉलम, रोटरी टेबल इत्यादि) आदि पर आधारित होता है, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फिक्स्चर, मल्टी-एक्सल बॉक्स और कुछ टूल इकट्ठे होते हैं, जो सभी को पूरा कर सकते हैं या किसी विशिष्ट वर्कपीस के लिए अधिकांश वर्कपीस, जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन केसिंग, बॉक्स कवर या गियरबॉक्स बॉडी, आदि। प्रसंस्करण प्रक्रियाएं, जिसमें प्लेन मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, रीमिंग, टैपिंग आदि शामिल हैं; जबकि बहु-उपकरण अर्ध-स्वचालित बुर्ज खराद, संसाधित होने वाली वर्कपीस की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, अपने बुर्ज टूल पोस्ट पर आवश्यक काटने के उपकरण स्थापित करता है। , अर्थात्, एक क्लैंपिंग में एक विशिष्ट शाफ्ट या डिस्क या किट की सभी या अधिकांश प्रक्रियाओं को संसाधित करना संभव है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों को मोड़ना, अंत चेहरे, खांचे, चम्फरिंग, मशीनिंग आंतरिक और बाहरी धागे, आदि। इसलिए, संयोजन मशीन उपकरण और बहु-उपकरण अर्ध-स्वचालित बुर्ज खराद दोनों यौगिक मशीनिंग के लिए केंद्रीकृत प्रसंस्करण की अवधारणा को मूर्त रूप देते हैं, जो गैर-मशीनिंग समय को बहुत कम कर देता है, जिससे उत्पादकता में काफी सुधार होता है। हालाँकि, ये मशीन टूल्स कठोर स्वचालन की श्रेणी के हैं। जब प्रसंस्करण वस्तु बदल जाती है, तो उपकरण को भी प्रतिस्थापित या पुन: कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, जिसके लिए बड़ी मात्रा में समय और पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, इसलिए यह केवल एक ही प्रकार के भागों के मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। , बहु-विविध भागों के एकल और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
सीएनसी मशीन टूल्स के उद्भव और सीएनसी प्रौद्योगिकी (सीएनसी सर्वो सिस्टम, कार्यात्मक घटकों और प्रोग्रामिंग, सॉफ्टवेयर इत्यादि सहित) के बढ़ते विकास और प्रदर्शन में सुधार के साथ, सीएनसी मशीन टूल्स की लचीली स्वचालन क्षमताओं में काफी वृद्धि हुई है। बहु-विविधता और छोटे बैच उत्पादन की बाजार मांग बढ़ रही है, जो सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग कॉम्प्लेक्स के विकास के लिए एक व्यापक दुनिया प्रदान करती है। वास्तव में, सीएनसी मशीन टूल्स के आगमन के तुरंत बाद, पहला बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र 1958 में दिखाई दिया, और कंपाउंड मशीनिंग सीएनसी मशीन टूल्स के महत्वपूर्ण तकनीकी विकास दिशाओं में से एक बन गई। बहु-विविधता और छोटे-बैच भागों के कुशल और कम लागत वाले उत्पादन के लिए आज के बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए सीएनसी समग्र प्रसंस्करण मशीन उपकरण।