सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए रैखिक ऑप्टिकल अक्ष या सटीक अक्ष भागों की मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश उचित है या नहीं, यह वर्कपीस की गुणवत्ता, श्रम उत्पादकता और आर्थिक लाभों को सीधे प्रभावित करता है। एक भाग को कई अलग-अलग प्रसंस्करण विधियों द्वारा निर्मित किया जा सकता है, लेकिन कुछ शर्तों के तहत, केवल एक ही विधि अधिक उचित है। इसलिए, प्रक्रिया नियमों को तैयार करते समय, वास्तविक स्थिति से आगे बढ़ना आवश्यक है, उपकरण की स्थिति, उत्पादन प्रकार और अन्य विशिष्ट स्थितियों के अनुसार, उचित प्रक्रिया नियम तैयार करने के लिए उन्नत प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करने का प्रयास करें।
छात्रों के लिए टर्निंग कौशल का अभ्यास करने के लिए रैखिक ऑप्टिकल अक्ष भागों की मशीनिंग सबसे बुनियादी और सबसे महत्वपूर्ण परियोजना है, लेकिन अंतिम तैयार वर्कपीस की गुणवत्ता हमेशा असंतोषजनक होती है। विश्लेषण के बाद, मुख्य कारण यह है कि छात्रों ने रैखिक ऑप्टिकल अक्ष भागों के प्रक्रिया विश्लेषण के लिए पर्याप्त प्रक्रिया नियम तैयार नहीं किए हैं। तर्कसंगत।
1. भागों आरेख के प्रक्रिया विश्लेषण में, भाग संरचना, सटीकता, सामग्री, गर्मी उपचार इत्यादि की तकनीकी आवश्यकताओं को समझना और उत्पाद असेंबली ड्राइंग, घटक असेंबली ड्राइंग और स्वीकृति मानदंड का अध्ययन करना आवश्यक है।
2. कार्बराइज्ड भागों का प्रसंस्करण मार्ग आम तौर पर होता है: ब्लैंकिंग → फोर्जिंग → नॉर्मलाइज़िंग → रफिंग → सेमी-फ़िनिशिंग → कार्बराइज़िंग → डीकार्बराइज़ेशन (उन भागों के लिए जिन्हें कठोरता बढ़ाने की आवश्यकता नहीं होती है) → क्वेंचिंग → थ्रेडिंग, ड्रिलिंग या मिलिंग ग्रूविंग → रफ ग्राइंडिंग → कम तापमान उम्र बढ़ने → अर्ध-परिष्करण → कम तापमान उम्र बढ़ने → परिष्करण।
3. सटीक बेंचमार्क का चयन: सटीक भागों के प्रसंस्करण को बेंचमार्क के संयोग के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, और डिज़ाइन बेंचमार्क या असेंबली बेंचमार्क को जितना संभव हो सके पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में चुना जाना चाहिए। बेंचमार्क के एकीकरण के सिद्धांत के अनुरूप। जितना संभव हो उतने ऑपरेशन के लिए एक ही पोजीशनिंग डेटम का उपयोग करें। पोजिशनिंग डेटम को जितना संभव हो सके माप डेटम के साथ मेल खाना चाहिए। सटीक बेंचमार्क के रूप में उच्च परिशुद्धता, स्थिर और विश्वसनीय स्थापना के साथ सतह का चयन करें।
4. रफ डेटम का चयन: सटीक भागों द्वारा संसाधित गैर-मशीन सतहें हैं, और गैर-मशीन सतह को रफ डेटम के रूप में चुना जाना चाहिए। कास्टिंग शाफ्ट के लिए जिन्हें सभी सतहों पर मशीनिंग करने की आवश्यकता होती है, सतह संरेखण न्यूनतम मशीनिंग भत्ता पर आधारित होता है। और एक सपाट और चिकनी सतह चुनें, गेट को खुला रहने दें। किसी न किसी संदर्भ के रूप में एक दृढ़ और विश्वसनीय सतह चुनें, और साथ ही, किसी न किसी संदर्भ का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।