1. डाई स्टील
कई आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील्स
स्टील मोल्ड की गुणवत्ता का निर्णायक कारक है, और उचित स्टील का चयन सर्वोच्च प्राथमिकता है। इस्पात चयन के मानदंड हैं:
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएं - अलग-अलग प्लास्टिक के लिए अलग-अलग स्टील्स का चयन किया जाएगा, जैसे उच्च पॉलिशिंग और संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं;
मूल्य - स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जितना अधिक महंगा उतना बेहतर नहीं; मोल्ड के लागत कारक को ध्यान में रखते हुए, अनावश्यक कचरे से बचने के लिए मोल्ड स्टील को मोल्ड जीवन के अनुरूप सामग्री से बनाया जाना चाहिए; आम तौर पर, P20 का सेवा जीवन लगभग 300000 है; 2738, 500000 युआन ठीक है, H13/2344 आमतौर पर 800000 युआन से 1000000 युआन से अधिक है, जिसे स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है;
उष्मा उपचार। मोल्ड का सतही उपचार भी बहुत महत्वपूर्ण है। नाइट्राइडिंग - यह स्टील की सतह की कठोरता को बढ़ा सकता है और मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग डाई स्टील को प्रभावी ढंग से संशोधित कर सकता है। उच्च चमक और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले कुछ प्लास्टिक भागों के लिए, स्टील के प्रदर्शन को बढ़ाने और सुधारने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जा सकता है
2. संरचनात्मक डिजाइन
पाइप फिटिंग संरचना डिजाइन
परिपक्व ढालना संरचना न केवल उत्पाद सामग्री गुणों - संकोचन, मोल्डिंग तापमान, लोचदार तन्यता विरूपण गुणांक, आदि को ध्यान में रखती है, बल्कि शीतलन जल पथ, मोल्ड के खुलने और बंद होने की गति आदि को भी ध्यान में रखती है। उचित डाई संरचना कर सकते हैं मरने के जीवन को प्रभावी ढंग से लम्बा करें और मरने के सुचारू उत्पादन को सुनिश्चित करें। दक्षता में सुधार और लागत कम करना।
3. ढालना प्रसंस्करण
तेज उपकरण अच्छा काम करते हैं। मोल्ड प्रक्रिया व्यवस्था विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक उचित प्रक्रिया व्यवस्था उत्पादन चक्र को गति दे सकती है, प्रसंस्करण समय को कम कर सकती है और लागतों को प्रभावी ढंग से बचा सकती है। और इससे भी महत्वपूर्ण बात, सटीक और उचित प्रसंस्करण उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और इसके जीवन को लम्बा खींच सकता है। कुछ प्रसंस्करण त्रुटियों से मोल्ड वेल्डिंग हो जाएगी, चाहे वेल्डिंग कितनी भी अच्छी क्यों न हो, यह मोल्ड के लिए नुकसान है; इसके अलावा, खराब प्रसंस्करण भी मोल्ड की कार्रवाई को प्रभावित कर सकता है, मोल्ड के जीवन को कम कर सकता है, और मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया में दरार या यहां तक कि टूटने का कारण बन सकता है।
4. मानक भागों
यह सबसे निचली छड़ी है जो बाल्टी की क्षमता को निर्धारित करती है। हम सभी इस सिद्धांत को समझते हैं, लेकिन इसे करते समय हम अक्सर इस पर ध्यान नहीं दे पाते हैं। सांचों का भी यही हाल है। हालांकि मानक भाग सीधे मोल्डिंग में भाग नहीं लेते हैं, वे पूरे मोल्ड के संचालन को नियंत्रित करते हैं। अच्छे मानक भागों को पहनने के लिए प्रतिरोधी, पर्याप्त कठोर, उच्च परिशुद्धता, और विकृत नहीं होना चाहिए। विभिन्न ब्रांडों के मानक भागों के बीच एक बड़ा मूल्य अंतर होता है, इसलिए सांचे बनाते समय कीमत को लेकर मोलभाव न करें। आपके साँचे को Mercedes Benz से घटाकर जनता के सामने लाया गया है।
5. टक्कर (उड़ान मोड)
यह डाई फिटर का अनुभव है जो दिखने में आसान काम को सबसे तकनीकी बना देता है। यह जटिल सांचों का मुख्य फोकस है। फ्लैट डाई सबसे सरल है। जब तक भग्न सतह पर कोई फ्लैश और ब्रेक अंतर नहीं है, तब तक यह ठीक है। उदाहरण के लिए, ऑटो पार्ट्स के लिए ढालना बहुत तकलीफदेह है। भग्न सतह न केवल अनियमित होती है, बल्कि इसमें अक्सर कई स्लाइडर्स और शीर्ष ब्लॉक भी शामिल होते हैं। इसी समय, मोल्ड की अन्य समस्याओं को टक्कर के माध्यम से सुधारा और सुधारा जा सकता है। अतः यह एक व्यापक कार्य है।
6. पॉलिशिंग/डर्मेटोग्लिफिक्स
मोल्ड पॉलिशिंग मोल्ड निर्माण की अंतिम कड़ी है। पॉलिशिंग सीधे प्लास्टिक के हिस्सों पर दिखाई देती है, इसलिए यह सबसे अधिक चेहरा बचाने वाला काम है। पॉलिशिंग भी मोल्ड क्रिया में मदद और पूरक कर सकती है, विशेष रूप से ध्वस्त करने के लिए। कभी-कभी कुछ सांचों का उत्पादन सुचारू नहीं होता है क्योंकि पॉलिशिंग नहीं होती है, प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है, ध्वस्त करना मुश्किल होता है, और यहां तक कि शीर्ष सफेद और फटा हुआ होता है।
7. मोल्ड असेंबली
मोल्ड असेंबली असेंबली मशीन की तरह ही है। प्रत्येक भाग और प्रत्येक स्क्रू को गलतियाँ नहीं करनी चाहिए, अन्यथा परिणाम काफी गंभीर होंगे, उत्पाद दोष से लेकर उत्पादन प्रभाव तक, मोल्ड और स्क्रैप को पूर्ण क्षति के लिए। इसलिए, असेंबली का काम बहुत सावधानीपूर्वक होना चाहिए। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से मोल्ड की सफाई पर ध्यान दें, विशेष रूप से जलमार्ग और पेंच छेद। अंदर के लोहे के बुरादे को फूंक कर बाहर निकालना सुनिश्चित करें, अन्यथा ग्राहक बहुत नाराज होगा।
8. हॉट रनर या कोल्ड रनर
वास्तव में, यह मोल्ड की गुणवत्ता पर कम से कम प्रभाव डालता है, क्योंकि गर्म धावक आम तौर पर ग्राहकों द्वारा नामित ब्रांड का होता है, विशेष रूप से कुछ बड़े ग्राहक। विदेशी प्रसिद्ध ब्रांड गुणवत्ता और बिक्री के बाद सेवा दोनों के मामले में बहुत अच्छा काम करते हैं, इसलिए गुणवत्ता के मामले में आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती है। हालांकि, कुछ घरेलू गर्म धावकों की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है। लागत बचाने के लिए, कुछ छोटे उद्यम अविश्वसनीय हीटिंग और चालन सहायक उपकरण का उपयोग करके मूल्य लाभ के लिए प्रयास करते हैं, जिससे समस्याएं पैदा करना आसान होता है। कोल्ड रनर की मुख्य समस्या यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग, गेट साइज, इंजेक्शन प्रेशर आदि का संतुलन कैसे सुनिश्चित किया जाए।
9. शीतलक जल सर्किट
जिन लोगों को साँचे में अनुभव है वे जानते हैं कि साँचे के लिए ठंडा करना कितना महत्वपूर्ण है। कीमतों और मानव मजदूरी में वृद्धि के कारण, यह अकल्पनीय है कि बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन होने पर इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र द्वारा लाए गए मुनाफे को एक सेकंड तक कम नहीं किया जा सकता है। हालांकि, उत्पादन चक्र को तेज करने से भी मोल्ड तापमान में वृद्धि होगी। यदि इसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो मोल्ड बनाने के लिए बहुत गर्म हो जाएगा, या यहां तक कि विरूपण, विफलता और स्क्रैप मरने का कारण बन जाएगा। इसलिए, एक अच्छा जलमार्ग डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसमें लेआउट घनत्व, व्यास, जलमार्गों के बीच लिंक आदि शामिल हैं।
10. ढालना रखरखाव
मोल्ड रखरखाव मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान रखरखाव को संदर्भित करता है। मोल्ड बिल्कुल कार की तरह होता है। यदि इसे लंबे समय तक रखरखाव के बिना उपयोग नहीं किया जाता है, तो मोल्ड को स्क्रैप किया जा सकता है। इसलिए, हर बार जब मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो व्यापक रखरखाव किया जाना चाहिए, विशेष रूप से बनाने वाले हिस्से और मुख्य चलने वाले हिस्सों की जंग की रोकथाम। चूंकि उत्पादन के दौरान मोल्ड को पानी देने की आवश्यकता होती है, यह स्थापना या असहयोग के दौरान मोल्ड पर सो सकता है, इसलिए सुनिश्चित करें कि मोल्ड सूखा है, और फिर सुरक्षा के लिए तेल की एक परत ब्रश करें।