खराद भागों की आम समस्याएं क्या हैं?
खराद भागों के प्रसंस्करण की सामान्य समस्याएं और कारण निम्नानुसार विस्तृत हैं:
1. गड़गड़ाहट: मुद्रांकन या ट्रिमिंग के दौरान, कोई अवशिष्ट सामग्री नहीं होती है, और स्टील प्लेट के खंड के तहत गड़गड़ाहट होगी। संदर्भ के लिए क्रॉस सेक्शन का उपयोग किया जाता है। जब गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.2 मिमी से अधिक होती है, तो गड़गड़ाहट होती है। आयरन पाउडर मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा और टक्कर पैदा करेगा।
2. अवतल और अवतल: सामग्री की सतह असामान्य रूप से उत्तल या अवतल होती है, जो विदेशी मामलों (लोहे का बुरादा, धूल) के समावेश के कारण होती है।
3. ड्रम प्रिंटिंग: सफाई रोलर या पेपर फीडिंग रोलर विदेशी मामलों (एक निश्चित अंतराल पर) के लगाव के कारण होता है। आम तौर पर, कागज पर छपे बाहरी मामलों को हटाया जा सकता है।
4. स्लाइडिंग प्रिंटिंग: तब होता है जब रोलर स्लाइड करता है, अचानक रुक जाता है या तेज हो जाता है।
5. कुंडलित सामग्रियों को कुचलने से किनारे पर झुर्रियां पड़ सकती हैं: मोल्ड फीड पोर्ट के अनवाइंडिंग के कारण अनकॉइलिंग लाइन का गाइड रोलर मोल्ड पर गाइड रोलर्स के बीच की खाई को झुर्रीदार कर सकता है।
6. खरोंच: भागों पर खरोंच का मुख्य कारण। सांचे में तेज खरोंच या धातु की धूल गिरती है। निवारक उपाय मोल्ड पर खरोंच की मरम्मत करना और धातु की धूल को हटाना है।
7. नीचे की दरार: इस हिस्से के निचले हिस्से में दरार का मुख्य कारण यह है कि सामग्री खराब प्लास्टिकिंग है या मोल्ड संपीड़न रिंग पर बहुत कसकर दबाया गया है। निवारक उपाय प्लास्टिक को बदलना या प्रेसर फुट रिंग को ढीला करना है।
8. साइड की दीवार में झुर्रियाँ हैं: भाग की साइड की दीवार पर झुर्रियों का मुख्य कारण यह है कि सामग्री की मोटाई पर्याप्त नहीं है (न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई से कम), या जब ऊपरी और निचली सामग्री सनकी होती है, निचला मोल्ड स्थापित है, इस प्रकार एक तरफ एक बड़ा अंतर बना रहा है। निकासी बहुत कम है। सामग्री को बदलने के लिए निवारक उपाय है
और डाई को फिर से एडजस्ट करें।