यांत्रिक भागों के मशीनिंग के सामान्य लेआउट को कुछ सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता होती है, तो क्या आप जानते हैं कि इसके उपकरण निर्माण में क्या त्रुटियां और टूट-फूट होती हैं? आइए नीचे देखें!
1, आकार सटीकता के निश्चित आकार के उपकरण (जैसे ड्रिल, रीमर, कीवे मिलिंग कटर और गोल ब्रोच, आदि) सीधे वर्कपीस के आकार की सटीकता को प्रभावित करते हैं।
2, उपकरण बनाने (जैसे मोड़ उपकरण बनाने, मिलिंग उपकरण बनाने, पीसने वाले पहिये बनाने आदि) आकार सटीकता सीधे वर्कपीस की आकार सटीकता को प्रभावित करेगी।
3, स्प्रेडिंग टूल्स (जैसे गियर हॉब्स, स्पलाइन हॉब्स, गियर शेपिंग टूल्स आदि) कटिंग एज की शेप एरर प्रोसेस्ड सतह की शेप सटीकता को प्रभावित करेगी।
4, सामान्य उपकरण (जैसे टर्निंग टूल, बोरिंग टूल, मिलिंग टूल्स), इसकी निर्माण सटीकता का मशीनिंग सटीकता पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन उपकरण पहनना आसान है।
यांत्रिक भागों मशीनिंग प्रक्रिया प्रोटोकॉल डिजाइन सिद्धांत।
1, डिज़ाइन किए गए चित्र पर निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई प्रक्रिया प्रक्रिया मशीन भागों (या मशीन असेंबली गुणवत्ता) की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए।
2, इस प्रक्रिया को एक उच्च उत्पादकता बनाना चाहिए, ताकि उत्पाद को जल्द से जल्द बाजार में लाया जा सके।
3, विनिर्माण लागत को कम करने का प्रयास करें।
4, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करने पर ध्यान दें।
यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के आवेदन का दायरा।
1, सभी प्रकार के धातु भागों प्रसंस्करण;
2, शीट धातु, बॉक्स, धातु संरचना;
3, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, गैर-धातु मशीनिंग;
4, पवन सुरंग दहन कक्ष डिजाइन और निर्माण;
5, गैर-मानक उपकरण डिजाइन और निर्माण;
6, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण।