सामान्यतया, प्रक्रिया मार्ग संपूर्ण प्रसंस्करण मार्ग है जिसे पूरे भाग प्रसंस्करण को रिक्त से तैयार उत्पाद तक जाने की आवश्यकता होती है, और प्रक्रिया मार्ग का विकास सटीक मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मुख्य कार्य प्रक्रियाओं और प्रक्रिया सामग्री की संख्या निर्धारित करना है, भाग की प्रत्येक सतह के लिए प्रसंस्करण विधि का चयन करना और प्रत्येक सतह के लिए सटीक भागों के प्रसंस्करण के क्रम को निर्धारित करना है।
सीएनसी मशीनिंग और साधारण मशीन टूल प्रोसेस रूट डिज़ाइन के बीच मुख्य अंतर यह है कि पूर्व रिक्त से तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया नहीं है, बल्कि कई सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विशिष्ट विवरण है। सीएनसी सटीक मशीनिंग में, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया आम तौर पर भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में होती है, इसलिए इसे अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के साथ अच्छी तरह से जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिसे हमें प्रक्रिया डिजाइन में ध्यान देना चाहिए।
सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित विधियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।
सबसे पहले, एक प्रक्रिया के रूप में एक स्थापना और एक प्रसंस्करण। विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों पर लागू होती है, और प्रसंस्करण के बाद लंबित निरीक्षण की स्थिति तक पहुंच सकती है।
दूसरा, प्रक्रिया को उसी उपकरण की प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है। हालाँकि कुछ सटीक भागों की सतह को एक स्थापना के बीच में पूरा किया जा सकता है, लेकिन कार्यक्रम को बहुत लंबा मानते हुए, यह कुछ मेमोरी और मशीन टूल के निरंतर कार्य समय द्वारा सीमित होगा, उदाहरण के लिए, यदि कोई प्रक्रिया नहीं हो सकती एक कार्य समय के भीतर पूरा हो गया है और कार्यक्रम बहुत लंबा है, जिससे त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई बढ़ जाएगी। इसलिए, सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण के बीच, तैयार प्रक्रिया बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, और प्रत्येक प्रक्रिया में बहुत अधिक सामग्री नहीं होनी चाहिए।
तीसरा, प्रसंस्करण भागों के अनुसार प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए; वर्कपीस को अधिक सामग्री संसाधित करने के लिए, प्रसंस्करण भागों को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे गुहाओं, आकृतियों, सतहों या विमानों आदि के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है, प्रसंस्करण के प्रत्येक भाग को एक प्रक्रिया माना जा सकता है।
चौथा, किसी न किसी और परिष्करण में बांटा गया; कुछ सामग्री सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया विरूपण के लिए आसान है, इसलिए किसी न किसी के बाद उत्पन्न होने वाली विकृति को जांचना आवश्यक है। सामान्य तौर पर, रफिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं को अलग किया जाना चाहिए; अनुक्रमिक व्यवस्था को संरचना और भाग के रिक्त स्थान के साथ-साथ स्थिति, बढ़ते और क्लैंपिंग की आवश्यकता के अनुसार माना जाना चाहिए। अनुक्रमिक व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए।
ऊपरी प्रक्रिया के प्रसंस्करण को अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं करना चाहिए, और प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ बीच-बीच में सामान्य मशीन टूल्स के साथ एकीकृत किया जाना चाहिए: 1.
1. पहले आंतरिक गुहा को संसाधित करना, और फिर आकृति को संसाधित करना।
2. हेवी-ड्यूटी पोजिशनिंग के लिए टूल परिवर्तन की संख्या को कम करने के लिए अधिमानतः एक ही पोजीशनिंग, क्लैम्पिंग मोड या एक ही टूल निरंतर प्रसंस्करण का उपयोग करें।
3. इसी समय, सटीक भागों प्रसंस्करण आदेश व्यवस्था का सिद्धांत है: पहले ठीक, फिर ठीक, पहले मुख्य, फिर माध्यमिक, पहले चेहरा, फिर छेद, बेंचमार्क पहले।