आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक भागों मशीनिंग के तरीके क्या हैं? परिशुद्धता यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया कई कारकों की प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करती है, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों में विभिन्न प्रसंस्करण विधियों से विभिन्न सटीकता प्राप्त हो सकती है; अगर प्रसंस्करण सटीकता की खोज, उत्पादन दक्षता को कम कर देगी और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि करेगी। इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यमों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए। सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता का स्तर आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है।
भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: पहले मशीन की सतह के एक छोटे हिस्से का परीक्षण करें, परीक्षण कट के आकार को मापें, वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को समायोजित करें प्रसंस्करण आवश्यकताओं, फिर दो या तीन परीक्षण कटौती और माप के बाद परीक्षण कट और फिर से मापें, जब सटीक मशीनिंग आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और फिर पूरी सतह को काटकर मशीनीकृत किया जाता है। प्रेसिजन मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग जर्नल साइज ट्रायल कटिंग टर्निंग, जर्नल साइज ऑनलाइन मेजरमेंट एंड ग्राइंडिंग, बॉक्स पार्ट्स होल सिस्टम ट्रायल बोरिंग प्रोसेसिंग, प्रिसिजन मेजरमेंट ब्लॉक मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग आदि, सभी ट्रायल मशीनिंग शीयर विधि के माध्यम से।
ट्रायल कट विधि द्वारा प्राप्त की गई सटीकता बहुत अधिक हो सकती है। इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह समय लेने वाली है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप और गणना की आवश्यकता होती है। श्रमिकों के तकनीकी जल लक्षणों और उपकरणों को मापने की सटीकता के आधार पर दक्षता कम है; गुणवत्ता अस्थिर है और केवल सिंगल-पीस छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।
समायोजन विधि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, जुड़नार, उपकरण और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को नमूना या मानक भागों के साथ अग्रिम रूप से समायोजित करना है, और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान आयाम अपरिवर्तित रहते हैं। .. यह समायोजन विधि है। एक बहु-उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर मशीनिंग शाफ्ट भागों, एक मिलिंग मशीन पर मशीनिंग खांचे, एक केंद्र रहित ग्राइंडर पर बाहरी घेरे और छेद प्रणाली को पीसना सभी समायोजन विधियाँ हैं।
यदि आप मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग करते हैं, तो उपकरण की स्थिति उपकरण धारक द्वारा निर्धारित की जाती है; समायोजन विधि का सार मशीन टूल या प्री-सेट टूल होल्डर पर निश्चित दूरी डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है, ताकि टूल मशीन टूल या स्थिरता के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति तक पहुंच जाए। सटीकता, वर्कपीस के एक और बैच को संसाधित करना। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल सेटिंग डिवाइस को अक्सर यात्रा सीमक, नमूना मशीन, प्रोटोटाइप आदि का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर मशीनिंग सटीकता और स्थिरता और उच्च उत्पादन क्षमता होती है। इसे मशीन टूल ऑपरेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन टूल समायोजन के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।
निश्चित-आकार विधि: उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करके सटीक भागों का प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधि के आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण भाग को निश्चित-आकार विधि कहा जाता है, अर्थात प्रसंस्करण, सटीक मशीनिंग सतह के लिए मानक आकार के उपकरणों का उपयोग उपकरण का आकार निर्धारित करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा आकार; अर्थात्, वर्कपीस को संसाधित करने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के एक निश्चित आकार की सटीकता का उपयोग। उदाहरण के लिए, चौकोर छेद को बाहर निकालने के लिए चौकोर ब्रोच का उपयोग करना, आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए ड्रिल, रीमर, रीमर या बोरिंग ब्लॉक का उपयोग करना, खांचे को मिलाने के लिए वर्कपीस के दोनों किनारों पर मिलिंग कटर के संयोजन का उपयोग करना, आदि। साइजिंग टूल विधि के सभी भाग हैं।