1. डेटम फर्स्ट: यानी डेटम सतह को पहले प्रोसेस किया जाता है। भागों की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, पोजीशनिंग संदर्भ की उपस्थिति को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, ताकि जितनी जल्दी हो सके बाद की प्रक्रिया के प्रसंस्करण के लिए एक सटीक संदर्भ प्रदान किया जा सके।
2. प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करें: उच्च मशीनिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली सतहों को प्रसंस्करण चरणों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: किसी न किसी मशीनिंग, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण। यह मुख्य रूप से प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है; यह उपकरण के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूल है; गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था करना सुविधाजनक है; और रिक्त दोषों का पता लगाना सुविधाजनक है।
3. पहले चेहरा और फिर छेद: बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड जैसे हिस्सों के लिए, प्लेन को पहले मशीनी बनाया जाना चाहिए और फिर छेद को मशीनी बनाना चाहिए। इस तरह, प्रसंस्करण छेद को विमान पर तैनात किया जा सकता है, विमान और छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित की जा सकती है, और विमान पर छेद के प्रसंस्करण को सुगम बनाया जा सकता है।
चौथा, फिनिशिंग: मुख्य सतह की फिनिशिंग, जैसे ग्राइंडिंग, होनिंग, फाइन ग्राइंडिंग, रोलिंग आदि को प्रोसेस रूट के अंत में रखा जाना चाहिए। सटीक भागों के प्रसंस्करण मार्ग को तैयार करने के सामान्य सिद्धांत और सटीक भागों के लिए प्रसंस्करण नियमों के निर्माण को मोटे तौर पर दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। पहले भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया मार्ग तैयार करना है, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया की प्रक्रिया का आकार, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, साथ ही विनिर्देशों को काटने, काम के घंटे कोटा आदि का निर्धारण करना है।