किसी भी भाग को सटीक आवश्यकताओं के साथ संसाधित किया जाता है, और यदि निरीक्षण के दौरान भागों को खराब परिशुद्धता के साथ संसाधित किया जाता है, तो ऐसे उत्पादों के घटिया होने की संभावना है। फिर भागों के लिए, इसकी प्रसंस्करण सटीकता क्यों खराब हो जाएगी?
गैर-मानक सटीक भागों मशीनिंग सटीकता काफी हद तक खराब है क्योंकि उपकरण स्थापना और समायोजन में, कुल्हाड़ियों के बीच फीड डायनेमिक ट्रैकिंग त्रुटि को समायोजित नहीं किया जाता है; या क्योंकि मशीन पहनने के बाद उपयोग करती है, मशीन टूल एक्सिस ड्राइव चेन बदल गई है। इस मामले में, हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।
तो जब गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण तैयार गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म है, तो जांच कर सकते हैं कि इसकी सर्वो मोटर गति बहुत अधिक है या नहीं; स्थिति का पता लगाने वाले घटक अच्छे हैं; स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छा संपर्क है; संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच, गेन पोटेंशियोमीटर अच्छा है; इसी सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है, और समय पर रखरखाव।
बेशक, अगर मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट भी भागों की प्रसंस्करण सटीकता का कारण होगा, उदाहरण के लिए, बहुत कम त्वरण और मंदी का समय है, तो गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है; सर्वो मोटर भी हो सकता है और कनेक्शन के बीच पेंच ढीला या कठोर है, स्थिति रिंग लाभ को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।
इसके अलावा, जब दो-अक्ष लिंकेज के गैर-मानक सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण, अक्षीय विरूपण और तिरछी अण्डाकार त्रुटि और भागों के प्रसंस्करण सटीकता के प्रभाव में अन्य कारक भी खराब हो जाएंगे। विरूपण मशीनरी के कारण हो सकता है अच्छी तरह से समायोजित नहीं है; और तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि को पहले प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की जांच करने की आवश्यकता होती है, यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो स्थिति रिंग लाभ को बाहर करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
फिर जांचें कि क्या रोटरी ड्राइव या इंडक्शन सिंक्रोनाइजर इंटरफ़ेस प्लेट अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ड्राइव वाइस क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, क्या क्लीयरेंस मुआवजा उचित है, आदि, भागों की खराब मशीनिंग सटीकता का मूल कारण निर्धारित करने के लिए .