मशीनिंग में तकनीकी आवश्यकताएं।
1, सबसे पहले, मशीनिंग, भागों प्रसंस्करण सतह में, कोई खरोंच, खरोंच और अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं। ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए भाग; बिना इंजेक्शन के आकार की सहनशीलता को GB1184-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, बिना इंजेक्शन की लंबाई का आकार स्वीकार्य विचलन ± 0.5mm; रिक्त कास्टिंग के मूल आकार विन्यास में कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र समरूपता।
2. गर्म स्थापना के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने के लिए रोलिंग असर घटकों के प्रसंस्करण की अनुमति है। तेल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम की असेंबली सील पैकिंग या सीलेंट के उपयोग की अनुमति देती है, लेकिन सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए। विधानसभा में प्रवेश करने वाले भागों में विधानसभा के पास निरीक्षण विभाग द्वारा जारी प्रमाण पत्र होना चाहिए।
3, विधानसभा से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट, उड़ने वाले किनारे, ऑक्साइड, जंग, मलबे, तेल, रंजक और धूल नहीं होनी चाहिए; असेंबली प्रसंस्करण से पहले भागों का मुख्य फिट आकार होना चाहिए, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आकार और ऑडिट की संबंधित सटीकता; विधानसभा प्रक्रिया में भाग खटखटाने, छूने, खरोंचने और जंग लगने की अनुमति नहीं देते हैं।
4, कसने वाले शिकंजा, बोल्ट, नट, खटखटाने या अनुचित पेचकश के उपयोग में यांत्रिक प्रसंस्करण, रिंच सख्त वर्जित है। स्क्रू स्लॉट, नट, स्क्रू, बोल्ट हेड कसने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होंगे; निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के साथ फास्टनरों को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए, और बंधन के बाद बहने वाले अतिरिक्त चिपकने वाला हटा दिया जाएगा।
5, असर बाहरी रिंग और खुले असर आवास, असर कवर अर्द्ध परिपत्र छेद अटक नहीं होना चाहिए; असर बाहरी रिंग खुले असर वाले आवास अर्ध-परिपत्र छेद और असर कवर के साथ अच्छे संपर्क में होनी चाहिए। यह केंद्र रेखा समरूपता 120 डिग्री और केंद्र रेखा समरूपता 90 डिग्री समान संपर्क की सीमा में असर कवर के संपर्क में होना चाहिए। प्लग रूलर चेक के साथ उपरोक्त सीमा में, 1/3 की बाहरी रिंग चौड़ाई 0.03 मिमी प्लग रूलर सम्मिलित नहीं करेगी।
6, विधानसभा के बाद बाहरी रिंग असर, समान रूप से असर कवर अंत संपर्क के अंत के साथ तैनात किया जाना चाहिए। रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे लचीले ढंग से और आसानी से हाथ से घुमाया जाना चाहिए। पिन के साथ शाफ्ट टाइल को ठीक करते समय, छेद को हिंज में ड्रिल किया जाना चाहिए और शाफ्ट टाइल के मुंह और अंत चेहरे को संबंधित असर के उद्घाटन और समापन चेहरे और अंत चेहरे के साथ फ्लश होने पर पिन की व्यवस्था की जानी चाहिए। छेद। पंच करने के बाद पिन को ढीला नहीं किया जाना चाहिए।
7, मिश्र धातु असर अस्तर की सतह पीली, उपयोग करने की अनुमति नहीं है, निर्दिष्ट संपर्क कोण में परमाणुकरण की घटना की अनुमति नहीं देता है। संपर्क कोण के बाहर गैर-परमाणुकृत क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10 प्रतिशत से अधिक नहीं होगा। गियर (वर्म व्हील) रेफरेंस एंड फेस और शाफ्ट शोल्डर (या स्लीव एंड फेस का पता लगाना) का मिलान किया जाना चाहिए और 0.05 मिमी स्टॉपर के साथ जांच की जानी चाहिए। और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गियर बेंचमार्क एंड फेस और एक्सिस लम्बवत आवश्यकताएं।
8, रेत पर कास्टिंग, कोर रेत और कोर हड्डी साफ होनी चाहिए, कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, इसका आकार सहिष्णुता क्षेत्र आनुपातिक विन्यास के झुकाव वाले पक्ष के साथ होना चाहिए, कास्टिंग ठंडे विभाजन के उपयोग के लिए हानिकारक अस्तित्व की अनुमति नहीं देता है , दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोष। पेंटिंग से पहले, जंग, ऑक्साइड, ग्रीस, धूल, कीचड़, नमक और गंदगी को सभी स्टील भागों की सतह से हटा दिया जाना चाहिए जिन्हें पेंट करने की आवश्यकता है।