पानी आधारित काटने वाला द्रव मुख्य रूप से ठंडा काटने वाला होता है, स्नेहन द्वारा पूरक होता है, जिसमें तरल पदार्थ (जलीय घोल) और पायस शामिल होता है। पायस मिलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है। तेल आधारित काटने वाला तरल पदार्थ मुख्य रूप से स्नेहन होता है, जो शीतलन द्वारा पूरक होता है, जिसमें तेल काटने और अत्यधिक दबाव वाले तेल शामिल होते हैं। मिलिंग में कटिंग ऑयल का सबसे ज्यादा इस्तेमाल होता है।
पायस: पायस पानी के साथ पायसीकृत तेल से पतला एक दूधिया सफेद तरल है। एक निश्चित में अच्छी तरलता, बड़ी विशिष्ट ताप क्षमता, कम चिपचिपाहट, अच्छा शीतलन प्रभाव और निश्चित स्नेहन प्रदर्शन होता है। यह मुख्य रूप से स्टील, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
तेल काटना: तेल काटना मुख्य रूप से खनिज तेल, और अन्य पशु, वनस्पति तेल और समग्र तेल है। काटने के तेल में अच्छा स्नेहन प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी तरलता और विशिष्ट ताप क्षमता छोटी होती है, और इसका ऊष्मा अपव्यय प्रभाव खराब होता है।
वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री, प्रसंस्करण विधि और आवश्यकताओं जैसी विशिष्ट स्थितियों के अनुसार तरल पदार्थ को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।
(1) किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, काटने का भत्ता बड़ा होता है, गर्मी उत्पन्न होती है, तापमान अधिक होता है, और मशीनी सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, इसलिए शीतलन के आधार पर काटने वाले द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए। परिष्करण करते समय, मशीनिंग भत्ता छोटा होता है, उत्पन्न ऊष्मा छोटी होती है, शीतलन प्रभाव अधिक नहीं होता है, लेकिन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता अधिक होती है, और मिलिंग कटर टिकाऊ होने की उम्मीद होती है, इसलिए स्नेहन पर आधारित कटिंग द्रव होना चाहिए इस्तेमाल किया गया।
(2) कच्चा लोहा और पीतल जैसी भंगुर सामग्री की मिलिंग करते समय, काटने वाले द्रव का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है, और आवश्यक होने पर मिट्टी के तेल, पायस और संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है।
(3) उच्च गति काटने के लिए कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, आम तौर पर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग न करें, जब आवश्यक हो तो इमल्शन का उपयोग करें, और काटने से पहले लगातार और पूरी तरह से डालें, ताकि अचानक ठंडा होने के कारण ब्लेड को टूटने से रोका जा सके।
मिलिंग के दौरान तरल पदार्थ काटने का चयन
1. कार्बन स्टील: रफ मिलिंग के दौरान इमल्शन और सोडा वाटर का उपयोग किया जाता है। इमल्शन (कम गति पर 10 प्रतिशत - 15 प्रतिशत का द्रव्यमान अंश और उच्च गति पर 5 प्रतिशत), अत्यधिक दबाव पायस, यौगिक तेल, वल्केनाइज्ड तेल आदि का उपयोग फाइन मिलिंग के दौरान किया जाता है।
2. अलॉय स्टील: रफ मिलिंग के दौरान इमल्शन और एक्सट्रीम प्रेशर इमल्शन का इस्तेमाल किया जाता है। इमल्शन (कम गति पर 10 प्रतिशत - 15 प्रतिशत का द्रव्यमान अंश और उच्च गति पर 5 प्रतिशत), अत्यधिक दबाव पायस, यौगिक तेल, वल्केनाइज्ड तेल आदि का उपयोग फाइन मिलिंग के दौरान किया जाता है।
3. अलॉय स्टील: रफ मिलिंग के दौरान इमल्शन, एक्सट्रीम प्रेशर कटिंग ऑयल, वल्केनाइजेशन इमल्शन और एक्सट्रीम प्रेशर इमल्शन का इस्तेमाल किया जाता है। अंतिम मिलिंग के लिए क्लोरीनयुक्त मिट्टी के तेल का उपयोग किया जाता है, और मिट्टी के तेल को 25 प्रतिशत वनस्पति तेल के साथ जोड़ा जाता है; केरोसिन प्लस 20 प्रतिशत तारपीन और 20 प्रतिशत ओलिक एसिड, ईपी इमल्शन। वल्केनाइज्ड तेल (डीजल प्लस 20 प्रतिशत वसा और 5 प्रतिशत सल्फर), अत्यधिक दबाव काटने वाला तेल।
4. कास्ट स्टील: रफ मिलिंग के दौरान इमल्शन, प्लेट प्रेसिंग इमल्शन और सोडा वाटर का इस्तेमाल किया जाता है। फिनिश मिलिंग के दौरान इमल्शन, एक्सट्रीम प्रेशर कटिंग ऑयल और कंपाउंड ऑयल का इस्तेमाल किया जा सकता है।
5. कांस्य और पीतल: इस तरह की धातु को तरल पदार्थ को काटे बिना संसाधित किया जा सकता है, और आवश्यक होने पर पायस, सल्फर युक्त पायस, ध्रुवीकरण, दबाव द्रव और पायस का उपयोग किया जा सकता है।
6. एल्यूमीनियम: आम तौर पर, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आवश्यक हो तो इमल्शन और यौगिक तेल का उपयोग किया जा सकता है। फिनिश मिलिंग के लिए डीजल तेल, यौगिक तेल, मिट्टी के तेल और तारपीन का उपयोग किया जाता है।
7. कच्चा लोहा: आम तौर पर, प्रसंस्करण में द्रव को काटने की आवश्यकता नहीं होती है, और जब आवश्यक हो तो संपीड़ित हवा या पायस का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, इसका उपयोग ठीक मिलिंग के दौरान नहीं किया जाता है, और आवश्यक होने पर संपीड़ित हवा या पायस या अत्यधिक दबाव पायस का उपयोग किया जाता है।