गैर-मानक भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में, नींव सबसे महत्वपूर्ण है, सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण समान है, हमेशा पहले ठीक संदर्भ को संसाधित करता है, और फिर ठीक संदर्भ स्थिति का उपयोग अन्य सतहों को संसाधित करता है। आगे हम मुझे कुछ विवरण देंगे।
बॉक्स भागों के लिए, आम तौर पर मोटे बेंचमार्क प्रोसेसिंग प्लेन के लिए मुख्य छेद होता है, और फिर फाइन बेंचमार्क प्रोसेसिंग होल सिस्टम के लिए प्लेन होता है; शाफ्ट भागों के लिए, आम तौर पर किसी न किसी बेंचमार्क प्रोसेसिंग सेंटर होल के लिए बाहरी सर्कल होता है, और फिर फाइन बेंचमार्क प्रोसेसिंग आउटर सर्कल, एंड फेस और अन्य सतहों के लिए सेंटर होल होता है। यदि कई ठीक बेंचमार्क हैं, तो यह बेंचमार्क रूपांतरण के क्रम के अनुसार होना चाहिए और आधार सतह और मुख्य सतह प्रसंस्करण की व्यवस्था करने के सिद्धांत की प्रसंस्करण सटीकता में धीरे-धीरे सुधार करना चाहिए।
वर्कपीस जैसे बॉक्स, ब्रैकेट और कनेक्टिंग रॉड के लिए, प्लेन को पहले और फिर होल को मशीन किया जाना चाहिए। क्योंकि विमान का समोच्च समतल और बड़ा क्षेत्र है, पहले विमान की मशीनिंग और फिर विमान की स्थिति के साथ छेद को मशीनिंग करना यह सुनिश्चित कर सकता है कि छेद में मशीनिंग के दौरान एक स्थिर और विश्वसनीय पोजिशनिंग डेटम है, और बीच की स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए भी अनुकूल है। छेद और विमान।
एक हिस्सा आमतौर पर कई सतहों से बना होता है, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण को आमतौर पर चरणों में पूरा करने की आवश्यकता होती है। सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था में, पहले रफ मशीनिंग की सतह की व्यवस्था पर ध्यान देना चाहिए, बीच में अर्ध-परिष्करण मशीनिंग की व्यवस्था करने की आवश्यकता के अनुसार, और अंत में परिष्करण और परिष्करण मशीनिंग की व्यवस्था करें। वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, परिष्करण के प्रभाव पर खुरदरी मशीनिंग के कारण होने वाली विकृति को कम करने के लिए, आमतौर पर खुरदरी और फिनिश मशीनिंग को लगातार नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन चरणों में, अंतराल उपयुक्त समय।
गैर-मानक भागों प्रसंस्करण काटने की प्रक्रिया व्यवस्था का सामान्य सिद्धांत है: सामने का काम पीछे के काम के लिए तैयार होना चाहिए, एक अच्छी नींव और अच्छी सेवा देना चाहिए। विशिष्ट कार्य सिद्धांतों को संसाधित करने वाले गैर-मानक भागों को चार क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है।
भाग की मुख्य सतह आमतौर पर सटीकता या सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को संसाधित करती है, अपेक्षाकृत उच्च सतह होती है, उनकी प्रसंस्करण गुणवत्ता पूरे भाग की गुणवत्ता के लिए अच्छी या खराब होती है, इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया अक्सर अधिक होती है, इसलिए मुख्य सतह प्रसंस्करण पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और फिर अन्य सतह प्रसंस्करण ठीक से उनके बीच में व्यवस्थित किया जाता है। आमतौर पर मुख्य सतह के रूप में असेंबली बेस सतह, काम की सतह आदि, और कीवे, प्रकाश छेद के साथ बन्धन और द्वितीयक सतह के रूप में पेंच छेद।