मशीनिंग भागों के दौरान आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है? सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के तहत अलग-अलग सटीकता प्राप्त कर सकती हैं; अगर प्रसंस्करण सटीकता की खोज उत्पादन क्षमता को कम करेगी और सटीक यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण लागत में वृद्धि करेगी। इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यमों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने का प्रयास करना चाहिए। सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता का स्तर आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है।
भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: पहले मशीनी सतह के एक छोटे हिस्से को काटने का परीक्षण करें, परीक्षण काटने के आकार को मापें, प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को समायोजित करें। आवश्यकताओं, और फिर परीक्षण काटने माप, परीक्षण काटने माप दो या तीन बार, जब सटीक मशीनिंग आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो पूरी सतह को काटने के लिए तैयार किया जाता है। जर्नल साइज टेस्ट कटिंग टर्निंग, ऑनलाइन मेजरमेंट एंड ग्राइंडिंग ऑफ जर्नल साइज, टेस्ट बोरिंग ऑफ बॉक्स पार्ट्स, मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग ऑफ प्रिसिजन मेजरिंग ब्लॉक्स आदि के मशीनिंग प्रिसिजन मैकेनिकल पार्ट्स, सभी टेस्ट मशीनिंग और शीयरिंग से गुजरते हैं।
टेस्ट-कटिंग विधि द्वारा प्राप्त की गई सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, और इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह समय लेने वाली होती है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप और गणना की आवश्यकता होती है। श्रमिकों के तकनीकी जल लक्षणों और उपकरणों को मापने की सटीकता के आधार पर दक्षता कम है; गुणवत्ता अस्थिर है और केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन पर लागू होती है।
समायोजन विधि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, फिक्स्चर, टूल्स और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करने के लिए नमूने या मानक भागों का उपयोग करना है, प्रसंस्करण के बैच के दौरान भागों का आकार अपरिवर्तित रहता है। . यह समायोजन विधि है। एक बहु-उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर मशीनिंग शाफ्ट भागों, एक मिलिंग मशीन पर मशीनिंग खांचे, एक केंद्र रहित ग्राइंडर पर बाहरी घेरे और छेद प्रणाली को पीसना सभी समायोजन विधियाँ हैं।
मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग करते समय, उपकरण धारक द्वारा उपकरण की स्थिति निर्धारित की जाती है; समायोजन विधि का सार मशीन टूल या स्थिरता के सापेक्ष उपकरण को एक निश्चित स्थिति तक पहुँचाने के लिए मशीन टूल पर निश्चित दूरी डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या प्री-सेट टूल होल्डर का उपयोग करना है। सटीकता, और फिर वर्कपीस के एक बैच को संसाधित करना। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अक्सर समायोजित करने के लिए यात्रा सीमक, प्रोटोटाइप, प्रोटोटाइप और अन्य उपकरण सेटिंग उपकरणों का उपयोग करें। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर मशीनिंग सटीकता और स्थिरता और उच्च उत्पादकता है। इसमें मशीन टूल के अधिक संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन टूल के समायोजन की बहुत मांग होती है। यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
निश्चित-आकार विधि: उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करके सटीक भागों का प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधि के आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण भाग को निश्चित-आकार विधि कहा जाता है, अर्थात प्रसंस्करण, सटीक मशीनिंग सतह के लिए मानक आकार के उपकरणों का उपयोग उपकरण का आकार निर्धारित करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा आकार; अर्थात्, वर्कपीस को संसाधित करने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के एक निश्चित आकार की सटीकता का उपयोग। उदाहरण के लिए, चौकोर छेद को बाहर निकालने के लिए चौकोर ब्रोच का उपयोग करना, आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए ड्रिल, रीमर, रीमर या बोरिंग ब्लॉक का उपयोग करना, खांचे को मिलाने के लिए वर्कपीस के दोनों किनारों पर मिलिंग कटर के संयोजन का उपयोग करना, आदि। साइजिंग टूल विधि के सभी भाग हैं।