मशीनिंग केंद्रों के लिए मिश्रित सामग्री के प्रकार
समग्र सामग्रियों को उनकी संरचना के अनुसार धातु से धातु मिश्रित सामग्री, अधातु से धातु मिश्रित सामग्री और अधातु से अधातु मिश्रित सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:
1. फाइबर कंपोजिट। मैट्रिक्स सामग्री में सभी प्रकार के फाइबर सुदृढीकरण को संयोजित किया जाता है। जैसे फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, फाइबर प्रबलित धातु, आदि।
2. सैंडविच कंपोजिट। यह विभिन्न गुणों वाली सतह सामग्री और कोर सामग्री से बना है। आम तौर पर, सतह सामग्री उच्च शक्ति और पतली होती है; कोर सामग्री हल्की और ताकत में कम है, लेकिन इसमें एक निश्चित कठोरता और मोटाई है। यह ठोस इंटरलेयर और मधुकोश इंटरलेयर में बांटा गया है।
3. महीन दाने वाले कंपोजिट। कठोर कणों को मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित किया जाता है, जैसे फैलाव मजबूत मिश्र धातु, सिरमेट इत्यादि।
4. हाइब्रिड कंपोजिट। यह एक मैट्रिक्स सामग्री में मिश्रित दो या दो से अधिक सुदृढीकरण सामग्री से बना है। समग्र एकल प्रबलित चरण कंपोजिट की तुलना में प्रभाव शक्ति, थकान शक्ति और समग्र की फ्रैक्चर क्रूरता में काफी सुधार हुआ है, और इसमें विशेष थर्मल विस्तार गुण हैं। इसे इंट्रालेयर हाइब्रिड, इंटरलेयर हाइब्रिड, सैंडविच हाइब्रिड, इंट्रालेयर / इंटरलेयर हाइब्रिड और सुपर हाइब्रिड कंपोजिट में विभाजित किया गया है।
समग्र सामग्री की सटीक मशीनिंग में कुछ समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
1. कार्बन फाइबर कम्पोजिट की इंटरलामिनर स्ट्रेंथ कम है, और कटिंग फोर्स की कार्रवाई के तहत इसे डिलेमिनेट करना आसान है। इसलिए, ड्रिलिंग या ट्रिमिंग करते समय अक्षीय बल को कम किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग के लिए उच्च घूर्णन गति और छोटे फ़ीड की आवश्यकता होती है। मशीनिंग केंद्र की घूर्णन गति आम तौर पर 3000-6000r/min होती है, और फ़ीड दर 0.01-0.04mm/r तक पहुंच जाती है। ड्रिल बिट तीन तेज दो धार वाली या दो तेज दो धार वाली होनी चाहिए। तेज ब्लेड पहले कार्बन फाइबर परत को काट सकता है, और दो किनारे छेद वाली दीवार की मरम्मत में भूमिका निभाते हैं। डायमंड इनलेड ड्रिल बिट में अच्छी तीक्ष्णता और पहनने का प्रतिरोध है। समग्र सामग्री और टाइटेनियम मिश्र धातु इंटरलेयर की ड्रिलिंग एक कठिन समस्या है। आम तौर पर, टाइटेनियम मिश्र धातु के काटने के मापदंडों के अनुसार ड्रिल करने के लिए एक अभिन्न सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग पूरा होने तक टाइटेनियम मिश्र धातु की ओर से ड्रिल करें। मिश्रित सामग्री के जलने को कम करने के लिए ड्रिलिंग के दौरान स्नेहक जोड़ा जाता है। बोइंग कंपनी ने ड्रिलिंग इंटरलेयर के लिए विशेष रूप से पीसीडी संयोजन बिट विकसित किए हैं।
2. मशीनिंग इंटीग्रल सीमेंटेड कार्बाइड कंपोजिट के लिए तीन नए प्रकार के विशेष मिलिंग कटर का कटिंग प्रभाव बेहतर है। उन सभी में कुछ सामान्य विशेषताएं हैं: उच्च कठोरता, छोटा हेलिक्स कोण, यहां तक कि 0 डिग्री। विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया हेरिंगबोन ब्लेड मशीनिंग केंद्र के अक्षीय काटने के बल को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और प्रदूषण को कम कर सकता है। उनकी मशीनिंग दक्षता और प्रभाव बहुत अच्छा है।
3. कम्पोजिट चिप्स ख़स्ता होते हैं, जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होते हैं। धूल संग्रह के लिए उच्च शक्ति वाले वैक्यूम क्लीनर का उपयोग किया जाना चाहिए। जल शीतलन भी धूल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
4. कार्बन फाइबर मिश्रित मशीनिंग घटक आम तौर पर आकार में बड़े, आकार और संरचना में जटिल, कठोरता और शक्ति में उच्च होते हैं, और मशीन सामग्री के लिए कठिन होते हैं। काटने की प्रक्रिया में, काटने का बल बड़ा होता है, काटने की गर्मी को बाहर निकालना आसान नहीं होता है, गंभीर होने पर राल जल जाएगी या नरम हो जाएगी, और उपकरण पहनना गंभीर है। इसलिए, उपकरण कार्बन फाइबर प्रसंस्करण की कुंजी है, और इसका काटने का तंत्र मिलिंग के बजाय पीसने के करीब है। इसलिए, मशीनिंग केंद्र की कटिंग लाइन की गति आमतौर पर 500 मीटर / मिनट से अधिक होती है, और उच्च गति वाली छोटी फीड रणनीति अपनाई जाती है। काटने के उपकरण आम तौर पर ठोस कार्बाइड घुमावदार मिलिंग कटर, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्रेन ग्राइंडिंग व्हील, डायमंड इनलाइड मिलिंग कटर और कॉपर आधारित डायमंड ग्रेन सॉ ब्लेड होते हैं।