शाफ्ट भागों की मशीनिंग प्रक्रिया की तैयारी में क्या विचार किया जाना चाहिए? यह शाफ्ट भागों में है प्रसंस्करण समस्याओं का सामना करेगा, लेकिन यह भी जब प्रसंस्करण की औपचारिक शुरुआत से पहले विचार किया जाना चाहिए, केवल पर्याप्त तैयारी करने के लिए, सही सीएनसी मशीनिंग या शाफ्ट भागों की मशीनिंग करने के लिए, ताकि प्रसंस्करण में त्रुटियों से बचें, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें। चूंकि ज्ञान का यह हिस्सा इतना महत्वपूर्ण है, तो मेरे द्वारा आपको विशेष रूप से परिचित कराने के लिए निम्नलिखित:
सबसे पहले, सीएनसी मशीनिंग की प्रक्रिया के लिए भाग ड्राइंग का विश्लेषण किया जाना चाहिए, विशिष्ट सामग्री हैं।
(1) क्या पार्ट ड्राइंग में डायमेंशनिंग विधि सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं के अनुकूल है।
(2) भाग आरेखण में समोच्च बनाने वाले ज्यामितीय तत्वों की पर्याप्तता।
(3) क्या स्थिति संदर्भ की विश्वसनीयता अच्छी है।
(4) क्या भाग द्वारा आवश्यक मशीनिंग सटीकता और आयामी सहिष्णुता की गारंटी दी जा सकती है।
भाग रिक्त के लिए, विशेष रूप से प्रक्रियात्मकता विश्लेषण भी किया जाता है।
(5) माउंटिंग और पोजिशनिंग के साथ-साथ मार्जिन के आकार और एकरूपता के संदर्भ में रिक्त की उपयुक्तता का विश्लेषण।
(6) क्या रिक्त का मशीनिंग मार्जिन पर्याप्त है, और क्या बड़े पैमाने पर उत्पादन में मार्जिन स्थिर है।
1. मशीन टूल्स का चयन
अलग-अलग सीएनसी मशीन टूल्स पर अलग-अलग हिस्सों को संसाधित किया जाना चाहिए, इसलिए सीएनसी मशीन टूल्स का चयन करने के लिए भागों की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार।
2. टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट चयन
टूल पॉइंट: इंडेक्स कंट्रोल मशीनिंग में वर्कपीस मूवमेंट के सापेक्ष टूल का शुरुआती बिंदु है।
उपकरण परिवर्तन बिंदु: मशीनिंग केंद्र, सीएनसी lathes और अन्य बहु-उपकरण प्रसंस्करण मशीन प्रोग्रामिंग और सेट के लिए है।
प्रोग्रामिंग में देखा जाता है कि वर्कपीस स्थिर है, और उपकरण गति में है। आमतौर पर टूल सेटिंग पॉइंट को प्रोग्राम का मूल कहा जाता है, मुख्य
चयन के बिंदु हैं: प्रसंस्करण के दौरान सही, आसान प्रोग्रामिंग, छोटी टूलिंग त्रुटि और जांच करने में आसान और विश्वसनीय खोजने में आसान, टूल सेटिंग बिंदु को टूलिंग बिंदु के साथ ओवरलैप करने के लिए बनाया जाना चाहिए जब टूल सेटिंग की जाती है।
3. मशीनिंग विधि का चयन और मशीनिंग योजना का निर्धारण
मशीनिंग विधि के चयन का सिद्धांत मशीनिंग सतह की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना है, लेकिन वास्तविक चयन में, व्यापक विचार के लिए भाग के आकार, आकार और गर्मी उपचार आवश्यकताओं आदि के साथ जोड़ा जाना चाहिए। .
मुख्य सतह सटीकता और खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने के लिए मशीनिंग कार्यक्रम, इन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रसंस्करण विधियों का प्रारंभिक निर्धारण।
4. मशीनिंग भत्ते का विकल्प
मशीनिंग भत्ता: सामान्य की मात्रा रिक्त के ठोस आकार और भाग के आकार के बीच के अंतर को संदर्भित करती है।
मशीनिंग भत्ते के विकल्प के दो सिद्धांत हैं, एक न्यूनतम मशीनिंग भत्ता का सिद्धांत है, दूसरा यह है कि विशेष रूप से अंतिम प्रक्रिया के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता होना चाहिए।
5. राशि निर्धारण काटना
काटने की मात्रा में कटौती की गहराई, धुरी गति और फ़ीड शामिल है। काटने की गहराई निर्धारित करने के लिए मशीन उपकरण, स्थिरता, उपकरण और वर्कपीस कठोरता पर आधारित है, धुरी गति निर्धारित करने के लिए स्वीकार्य काटने की गति पर आधारित है, और फ़ीड भाग की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और की प्रकृति पर आधारित है। वर्कपीस सामग्री निर्धारित करने के लिए।