एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सटीक हिस्से क्यों ख़राब होते हैं?
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों की मशीनिंग विरूपण मुख्य रूप से ऐसे कारकों के कारण होता है जैसे कि खाली काटने की शक्ति, गर्मी काटने के कारण होने वाली विकृति, आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति और क्लैम्पिंग बल के कारण होने वाली विकृति। हम विकृत उत्पादों को अंतिम असेंबली पूरी करने की अनुमति नहीं दे सकते। इसलिए, मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों के निर्माता विरूपण को कम करने के लिए प्रक्रिया में सुधार के लिए विभिन्न उपाय कर सकते हैं। पहली तकनीक रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को कम करना है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों
पहला: रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को कम करें।
रिक्त के आंतरिक तनाव को कम करें। प्राकृतिक या कृत्रिम उम्र बढ़ने और कंपन उपचार आंशिक रूप से रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को समाप्त कर सकते हैं; या उपकरण की काटने की क्षमता में सुधार करें। उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों को यथोचित रूप से चुना जाता है, और उपकरण संरचना में सुधार किया जाता है। दूसरा कौशल वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि में सुधार करना है।
दूसरे, वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि में सुधार करें।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाले झाड़ीदार भागों के लिए, यदि रेडियल क्लैम्पिंग के लिए तीन जबड़ा स्व-केंद्रित चक या स्प्रिंग चक का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस अनिवार्य रूप से एक बार ख़राब हो जाएगा। इस समय, अच्छी कठोरता के साथ अक्षीय अंत चेहरा दबाने की विधि अपनाई जाएगी। भाग के आंतरिक छेद की स्थिति के अनुसार, थ्रेड स्पिंडल स्व-निर्मित होता है और भाग का आंतरिक छेद आस्तीन होता है। एक कवर प्लेट के साथ अंत चेहरे को दबाएं, और उसके बाद इसे अखरोट के साथ समर्थन दें। एक्ससर्कल को मशीनिंग करते समय, क्लैम्पिंग विरूपण से बचा जा सकता है, इस प्रकार संतोषजनक मशीनिंग सटीकता प्राप्त होती है।
जब मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु पतली दीवार और पतली शीट वर्कपीस, समान रूप से वितरित क्लैम्पिंग बल प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सक्शन कप का चयन करना बेहतर होता है, और फिर प्रसंस्करण के लिए छोटी कटौती राशि का उपयोग करें, जो वर्कपीस विरूपण को अच्छी तरह से रोक सकता है।
तीसरा: यथोचित प्रक्रिया की व्यवस्था करें
उच्च गति काटने की प्रक्रिया में, बड़े मशीनिंग भत्ते और आंतरायिक काटने के कारण, मिलिंग प्रक्रिया में अक्सर कंपन होता है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। इसलिए, नेकां हाई-स्पीड कटिंग को आमतौर पर रफ मशीनिंग-सेमी-फिनिशिंग-क्लीनिंग-फिनिशिंग में विभाजित किया जा सकता है। उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कभी-कभी माध्यमिक अर्ध परिष्करण और फिर मशीनिंग समाप्त करना आवश्यक होता है। रफ मशीनिंग के बाद, रफ मशीनिंग द्वारा उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और विरूपण को कम करने के लिए भागों को स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है।
