सीएनसी शीट धातु झुकने प्रसंस्करण

उत्पाद परिचय

सटीक धातु भागों से लेकर बड़ी शीट धातु मुद्रांकन भागों तक विस्तृत श्रृंखला के साथ विभिन्न प्रकार के धातु भागों को बनाने में 10 वर्षों से अधिक की OEM और ODM सेवा। ग्राहक की ऑर्डर मात्रा के अनुसार, हम आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीका प्रदान करते हैं।

उत्पाद पैरामीटर

समर्थकडक्ट सुविधा और अनुप्रयोग

सीएनसी शीट मेटल बेंडिंग प्रोसेसिंग का उपयोग बिजली, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, लिफ्ट, ऑटोमोबाइल, वाणिज्यिक घरेलू उपकरण और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है।

वितरित करना, शिपिंग करना और परोसना

आपके सामान की बेहतर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, पेशेवर, पर्यावरण के अनुकूल, सुविधाजनक और कुशल पैकेजिंग सेवाएँ प्रदान की जाएंगी।

डिलिवरी समय: नमूने के लिए 1-2 सप्ताह, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 3-4 सप्ताह।

शिपिंग शर्तें: ग्राहकों की आवश्यकता के रूप में।

सामान्य प्रश्न

Q1: क्या आपका संगठन संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन की अवधारणा के प्रति प्रतिबद्ध है?

A1: हां, लेजर कटिंग, बेंडिंग या सीएनसी मशीनिंग से कोई फर्क नहीं पड़ता, कर्मचारी उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान पहला नमूना निरीक्षण और यादृच्छिक निरीक्षण करेंगे।

Q2: किसी प्रोजेक्ट पर कितनी जाँचें की जाती हैं?

A2: आमतौर पर, उत्पाद निम्नलिखित चार निरीक्षणों से गुजरेंगे: आने वाला निरीक्षण, उत्पादन पहला निरीक्षण, नमूना निरीक्षण, और प्री-शिपमेंट निरीक्षण। इनमें सैंपलिंग का निरीक्षण कई बार किया जाएगा।

Q3: क्या आप ड्राइंग की समीक्षा करने और वांछित परिवर्तनों के लिए त्वरित, अनुमानित मूल्य निर्धारण करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ काम करने में सक्षम होंगे?

उ3: हां, हमारे इंजीनियर बहुत जल्दी प्रतिक्रिया देते हैं। यदि उत्पाद में कुछ भी संशोधित किया जाना है, तो जैसे ही आप हमें बताएंगे हम आपको एक नई कीमत की पेशकश कर सकते हैं।

Q4: कोटेशन के लिए आपको किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता है?

ए4: कृपया उत्पाद की ड्राइंग पीडीएफ में प्रदान करें और बेहतर होगा कि आप डीडब्ल्यूजी/एसटीपी/आईजीएस में प्रदान कर सकें।

 

 

 

ताजा खबर

यांत्रिक भागों की मशीनिंग विकृति के कारण और सुधार

1. आंतरिक बल के कारण भागों की मशीनिंग सटीकता बदल जाती है

खराद प्रसंस्करण के दौरान, आमतौर पर खराद के तीन पंजे या चार पंजे चक के साथ भागों को जकड़ने के लिए सेंट्रिपेटल बल का उपयोग किया जाता है, और फिर यांत्रिक भागों को संसाधित किया जाता है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से ढीले न हों और आंतरिक व्यास बल के प्रभाव को कम करें, क्लैंपिंग बल यांत्रिक काटने वाले बल से अधिक होना चाहिए। काटने का बल बढ़ने के साथ क्लैम्पिंग बल बढ़ता है और घटने के साथ घटता जाता है। केवल इस तरह से मशीनिंग प्रक्रिया में यांत्रिक भागों पर स्थिर रूप से जोर दिया जा सकता है। हालाँकि, तीन पंजे या चार पंजे वाली चक ढीली होने के बाद, मशीनीकृत यांत्रिक हिस्से मूल भागों से बहुत दूर होंगे, कुछ में बहुभुज और कुछ अंडाकार दिखाई देंगे, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा विचलन होगा।

2. बाहरी बल के कारण होने वाली लोचदार विकृति

मशीनिंग में भागों के लोचदार विरूपण के कई मुख्य कारण हैं। सबसे पहले, यदि कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना में पतली चादरें हैं, तो ऑपरेशन विधि के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी। अन्यथा, जब ऑपरेटर भागों का पता लगाते हैं और उन्हें दबाते हैं, तो वे ड्राइंग के डिज़ाइन के अनुरूप नहीं हो सकते हैं, जिससे लोचदार विरूपण होना आसान है। दूसरा, खराद और स्थिरता की असमानता निर्धारण के दौरान भाग के दोनों किनारों पर बल को असमान बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप काटने के दौरान छोटे बल के साथ पक्ष का अनुवाद और भाग विरूपण होता है। तीसरा, प्रसंस्करण प्रक्रिया में भागों की स्थिति अनुचित है, जिससे भागों की कठोरता और ताकत कम हो जाती है। चौथा, काटने के बल का अस्तित्व भी भागों के लोचदार विरूपण के कारणों में से एक है। इन विभिन्न कारणों से होने वाली लोचदार विकृति यांत्रिक भागों की मशीनिंग गुणवत्ता पर बाहरी बल के प्रभाव को दर्शाती है।

3. ताप उपचार के बाद विरूपण होना आसान है

पतले यांत्रिक भागों के लिए, उनकी बहुत बड़ी लंबाई और व्यास के कारण, गर्मी उपचार के बाद पुआल टोपी को मोड़ना आसान होता है। एक ओर तो बीच में उभार आ जाएगा और समतल विचलन बढ़ जाएगा। दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, हिस्से मुड़े हुए होंगे। ये विरूपण समस्याएं न केवल गर्मी उपचार के बाद भागों के आंतरिक तनाव में बदलाव के कारण होती हैं, बल्कि ऑपरेटर के कमजोर पेशेवर ज्ञान और भागों की संरचनात्मक स्थिरता की समझ की कमी के कारण भी होती हैं, जिससे भाग विरूपण की संभावना बढ़ जाती है।

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