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कंपनी प्रोफाइल

 

 

शेन्ज़ेन परफेक्ट प्रिसिजन प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड की स्थापना 2012 में 1 मिलियन की पंजीकृत पूंजी के साथ हुई थी। इसने 2014 में एक विदेशी व्यापार टीम की स्थापना की, IS09001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन पारित किया। इसे 2018 में ग्वांगडोंग कॉन्ट्रैक्ट और भरोसेमंद उद्यम का खिताब दिया गया, और 2019 में उच्च तकनीक उद्यम और बौद्धिक संपदा प्रबंधन प्रणाली का प्रमाणन पारित किया। 2020 में, कार्यालय क्षेत्र को 5000 वर्ग मीटर तक विस्तारित किया गया है, कर्मचारियों की कुल संख्या 70 तक पहुँच गई है, और डिजिटल रासायनिक संयंत्र 2021 में साकार हुआ है।

 

हमें क्यों चुनें

 

 

हमारी फैक्टरी
शेन्ज़ेन परफेक्ट प्रिसिजन प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड दक्षिण चीन शेन्ज़ेन में स्थित एक प्रिसिजन इंजीनियरिंग निर्माता है, जो विभिन्न सामग्रियों में उच्च गुणवत्ता वाले मशीनी घटकों की आपूर्ति में विशेषज्ञता रखता है, जो नवीनतम सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करता है।
हमारा प्रमाणपत्र
आईएसओ9001: 2015, आईएसओ13485:2016, 16949, एएस910
उत्पादन उपकरण
लगभग 50-60 मशीनें हैं, जिनमें से अधिकांश संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से आयात की जाती हैं, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में HAAS VF-2SS (5 अक्ष) और जापान में TSUGAMI B0206 (6 अक्ष)।

हमारी सेवा
प्री-सेल्स सर्विस: ग्राहक चित्र भेजता है या नमूने व्यक्त करता है, विक्रेता को आवश्यक सामग्री, सतह उपचार और ऑर्डर मात्रा बताता है। हम 3 घंटे के भीतर कोटेशन प्रदान कर सकते हैं, प्रोटोटाइप के लिए 7 दिन, OEM/ODM के लिए समर्थन।

 

लेजर कटिंग क्या है?

लेजर कटिंग एक गैर-पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है जो सामग्री को काटने के लिए लेजर नामक सुसंगत प्रकाश की एक तीव्र केंद्रित धारा का उपयोग करती है। यह एक घटाव प्रक्रिया है जिसमें काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री को लगातार हटाया जाता है। यह वाष्पीकरण, पिघलने, रासायनिक पृथक्करण या नियंत्रित दरार प्रसार द्वारा पूरा किया जाता है।
लेजर ऑप्टिक्स को सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) द्वारा डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह प्रक्रिया 5 माइक्रोन जितने छोटे छेदों को ड्रिल करने के लिए उपयुक्त हो जाती है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया सामग्री में अवशिष्ट तनाव पैदा नहीं करती है, जिससे नाजुक और भंगुर सामग्रियों को काटना संभव हो जाता है।

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

लेजर कटिंग के लाभ

 

 

FLEXIBILITY
लेजर कटिंग में प्रत्येक अलग-अलग कट के लिए उपकरणों के आदान-प्रदान की आवश्यकता नहीं होती है। एक ही सेटअप एक ही सामग्री की मोटाई के भीतर कई अलग-अलग आकृतियों को काटने के लिए उपयुक्त है। साथ ही, जटिल कट कोई समस्या पैदा नहीं करते हैं।

शुद्धता
अन्य थर्मल कटिंग विधियों की तुलना में सटीकता लेजर कटिंग का प्राथमिक लाभ है।
+/-0.1 मिमी की सटीकता किसी भी बाद के उपचार के बिना उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने का अवसर देती है। ज़्यादातर मामलों में, ऐसे उच्च मानक का मतलब है कि किसी अतिरिक्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं है।

स्वचालन
इस काम के लिए बहुत कम लोगों की ज़रूरत होती है क्योंकि समकालीन लेज़र कटिंग मशीनरी अत्यधिक स्वचालित होती है। एक अनुभवी मशीन ऑपरेटर अभी भी अंतिम गुणवत्ता में एक बड़ी भूमिका निभाता है, लेकिन काटने की गति और मैनुअल श्रम की कम ज़रूरत के कारण अन्य कटिंग विधियों की तुलना में लागत कम होती है।

गुणवत्ता
सही सेटअप का उपयोग करके, लेजर कटर केवल एक छोटा सा गड़गड़ाहट छोड़ता है। अक्सर, इसे हटाने की भी आवश्यकता नहीं होती है। बेशक, यह सामग्री, इसकी मोटाई और अन्य कारकों पर निर्भर करता है।
एक और लाभ यह है कि इसमें एक छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र होता है। जैसे-जैसे HAZ के साथ सूक्ष्म संरचना बदलती है, एक छोटा HAZ क्षेत्र अधिक पूर्वानुमानित और विश्वसनीय भागों का परिणाम देता है।
संपर्क रहित कटिंग
लेजर कटिंग के मामले में, केवल किरण ही सामग्री के संपर्क में आती है। इसलिए, कोई यांत्रिक घर्षण नहीं होता है जो औजारों को खराब कर सकता है।

 

लेजर कटिंग के प्रकार
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

CO2 लेज़र
CO2 लेजर गैस मिश्रण से भरी ट्यूब के माध्यम से बिजली चलाता है, जिससे प्रकाश किरणें उत्पन्न होती हैं। ट्यूब के प्रत्येक छोर पर दर्पण होते हैं। दर्पणों में से एक पूरी तरह से परावर्तक होता है और दूसरा आंशिक होता है, जिससे कुछ प्रकाश अंदर आ जाता है। गैस मिश्रण में आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और हीलियम होता है। CO2 लेजर प्रकाश स्पेक्ट्रम की दूर अवरक्त श्रेणी में अदृश्य प्रकाश उत्पन्न करते हैं।
फाइबर लेजर
मशीनों का यह वर्ग सॉलिड-स्टेट लेजर समूह का हिस्सा है और सीड लेजर का उपयोग करता है। वे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ग्लास फाइबर का उपयोग करके बीम को बढ़ाते हैं जो पंप डायोड से ऊर्जा प्राप्त करते हैं। उनकी सामान्य तरंग दैर्ध्य 1.064 माइक्रोमीटर है, जो एक अत्यंत छोटा फोकल व्यास उत्पन्न करती है। वे आम तौर पर विभिन्न लेजर-कटिंग उपकरणों में सबसे महंगे भी होते हैं।
एनडी:वाईएजी/एनडी:वाईवीओ लेजर
क्रिस्टल लेजर कटिंग प्रक्रियाएँ nd:YAG (नियोडिमियम-डोप्ड यिट्रियम एल्युमिनियम गार्नेट) में हो सकती हैं, लेकिन ज़्यादातर वे nd:YVO (नियोडिमियम-डोप्ड यिट्रियम ऑर्थो-वैनेडेट, YVO4) क्रिस्टल का इस्तेमाल करते हैं। ये उपकरण बहुत ज़्यादा कटिंग पावर देते हैं। इन मशीनों की कमी यह है कि वे महंगी हो सकती हैं, न सिर्फ़ उनकी शुरुआती कीमत की वजह से बल्कि इसलिए भी क्योंकि उनकी जीवन प्रत्याशा 8,000 से 15,000 घंटे होती है (Nd:YVO4 की जीवन प्रत्याशा आम तौर पर कम होती है) और पंप डायोड बहुत ज़्यादा कीमत वसूल सकते हैं।

लेजर कटिंग कैसे काम करती है

लेजर कटिंग मशीन सीएनसी मशीन की तरह ही काम करती है, लेकिन इसमें हाई-पावर लेजर का इस्तेमाल होता है। लेजर सीएनसी और ऑप्टिकल उपकरणों के माध्यम से सामग्री या बीम का मार्गदर्शन करेगा। मशीन सामग्री को काटने और गति को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी, या जी-कोड का उपयोग करेगी।

लेजर बीम के फोकस होने के बाद, सामग्री पिघल जाएगी, वाष्पीकृत हो जाएगी और जल जाएगी। इसके अलावा, जब आप गैस जेट के साथ सामग्री को उड़ाते हैं, तो आप एक उच्च गुणवत्ता वाली तैयार किनारे की सतह प्राप्त कर सकते हैं। लेजर बीम का उत्पादन एक बंद कंटेनर में होता है, जहां एक दीपक या विद्युत निर्वहन ल्यूमिनसेंट सामग्री को उत्तेजित करता है।

आंशिक दर्पण के माध्यम से आंतरिक परावर्तन के बाद ल्यूमिनसेंट सामग्री का प्रवर्धन होता है। यह घटना तब तक जारी रहती है जब तक कि सुसंगत मोनोक्रोमैटिक प्रकाश धारा में पर्याप्त ऊर्जा जमा नहीं हो जाती है जिससे इसे बाहर निकलने की अनुमति मिलती है। फाइबर या दर्पण का उपयोग करके कार्य क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करने के बाद प्रकाश की तीव्रता बढ़ जाती है।

लेजर बीम का व्यास इसके सबसे पतले किनारे पर {{0}}.32 मिमी से कम है। इसके विपरीत, चीरे की चौड़ाई संभावित रूप से 0.10 मिमी जितनी छोटी हो सकती है। हालाँकि, यह सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है। यदि सामग्री को सामग्री के किनारे से शुरू किए बिना लेजर कटर से काटा जाता है, तो एक छिद्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

लेजर कटर से कौन सी सामग्री काटी जा सकती है

धातु एवं मिश्र धातु
धातुएँ सबसे लोकप्रिय लेजर-कटिंग सामग्रियों में से एक हैं। परंपरागत रूप से, विनिर्माण तकनीकें धीमी, महंगी होती हैं, और इसके लिए घंटों के व्यावहारिक प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। लेजर कटिंग एक अधिक सुलभ तकनीक है जो बुनियादी जानकारी वाले किसी भी व्यक्ति को सबसे कठिन धातु भागों को काटने की अनुमति देती है।

लकड़ी
हाल के वर्षों में लकड़ी की लेजर कटिंग में लगातार वृद्धि देखी गई है। आधुनिक फर्नीचर उद्योग ने पहले ही अपने कैटलॉग के लिए लकड़ी की लेजर कटिंग डिज़ाइन को अपना लिया है। लकड़ी की लेजर कटिंग का एक नुकसान यह है कि यह दुर्घटनावश जल जाती है। लकड़ी ज्वलनशील होती है और लेजर कटिंग अक्सर कटे हुए किनारों पर जले हुए निशान छोड़ जाती है।
लकड़ी के लिबास कई डिजाइनरों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प हैं। वे लेजर कटिंग का उपयोग करके लिबास स्टिकर बनाते हैं जो अन्य सस्ती सामग्रियों के ऊपर लगाए जाते हैं।

प्लास्टिक
प्लास्टिक आम तौर पर बहुत नरम होते हैं और इसलिए पारंपरिक प्रक्रियाओं से उन्हें काटना और आकार देना बहुत मुश्किल होता है। काटने, ड्रिलिंग और मिलिंग के परिणामस्वरूप प्लास्टिक पिघल जाता है और विकृत हो जाता है। इसलिए, कम-वाट क्षमता वाले लेजर कटर की व्यापक उपलब्धता के साथ लेजर कटिंग प्लास्टिक की लोकप्रियता में वृद्धि हुई है।

वस्त्र
लेजर कटिंग कई तरह की सामग्रियों को सपोर्ट करती है, जिसमें कई तरह के फैब्रिक विकल्प शामिल हैं। कपड़े किनारों पर उखड़ जाते हैं और सामग्री को खुलने से रोकने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। उखड़ने का खतरा जटिल पैटर्न डिज़ाइन को सीमित करता है।
लेजर कटिंग कपड़ों को काटते समय किनारों को जला देती है, जिससे यह कपड़ा डिजाइन के लिए अधिक प्रभावी समाधान बन जाता है। चूंकि कपड़े आसानी से जल जाते हैं, इसलिए आपको अपनी लेजर-कटर सेटिंग को ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता होगी। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए लेजर पावर को कम और कटिंग की गति को अधिक रखें।

रबड़
रबर सामग्री में प्लास्टिक और वस्त्रों के साथ कुछ प्रमुख विशेषताएं होती हैं, जैसे कोमलता और लचीलापन, जो पारंपरिक कटाई को अधिक कठिन बनाते हैं। लेजर कटिंग से सेकंडों में मोटी और पतली रबर शीट को सटीक रूप से काटा जा सकता है।
उच्च प्रदर्शन वाले रबर गैस्केट और सील लेजर कटर की उत्कृष्ट सीएनसी परिशुद्धता से लाभान्वित होते हैं। आजकल के अधिकांश रबर गैस्केट सिंथेटिक सामग्रियों से बने होते हैं।

फोम
फाइबर लेजर किसी भी ऐसी सामग्री को संसाधित करने में उत्कृष्ट हैं जो नरम और नाजुक है। एक लेजर बीम सबसे नाजुक सामग्रियों को बिना पिघलाए, लाए या हवा निकाले काट सकता है। इसलिए, लेजर कटिंग फोम अधिकांश निर्माताओं के लिए एक स्वाभाविक फिट है।
प्रेसिजन-कट फोम का उपयोग विभिन्न पैकेजिंग, शॉक-प्रूफिंग और साउंडप्रूफिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। लेजर कटिंग फोम पॉलिमर की विभिन्न मोटाई के साथ संगत है।

 

लेजर कटिंग का अनुप्रयोग

 

मोटर वाहन उद्योग
लेजर कटिंग ने ऑटोमोटिव उद्योग में अपनी जगह बना ली है क्योंकि यह अपेक्षाकृत गति और सटीकता के साथ भागों को पुन: पेश करने की क्षमता रखती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में विभिन्न रूपों और आकारों के भागों का सटीक पुनरुत्पादन महत्वपूर्ण है। लेजर कटिंग का उपयोग धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है ताकि ऑटोमोबाइल के लिए बॉडी पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक, इंटीरियर कवर और बटन बनाए जा सकें।

मोल्ड और टूलींग उद्योग
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लेजर कटिंग का उपयोग डुप्लिकेट भागों के लिए मोल्ड बनाने के लिए किया जा सकता है। धातु में अलग-अलग गहराई में काटने की लेजर की क्षमता का उपयोग करके, स्टैम्प किए गए भागों के लिए बेहद सटीक मोल्ड बनाए जा सकते हैं जिन्हें बार-बार डाई-कटिंग प्रक्रिया के माध्यम से लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है।
आभूषण उद्योग
लेजर कटिंग की सटीकता इसे आभूषण बनाने की प्रक्रिया में उपयोग करना आसान बनाती है। उदाहरण के लिए, कई छोटे गियर वाली घड़ी की कल्पना करें। कम अपशिष्ट और उत्पादन समय के साथ गियर बनाने के लिए लेजर को सटीकता के साथ काटा जाता है। इसके अलावा, लेजर की उत्कीर्णन क्षमता विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों को चिह्नित करने की अनुमति देती है।

सिरेमिक विनिर्माण
सिरेमिक में कई गुण होते हैं जो इंजीनियरों को उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग करने में सक्षम बनाते हैं। उनकी कम विद्युत और तापीय चालकता उन्हें उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनाती है। वे अन्य रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, उनका गलनांक उच्च होता है, और वे बेहद टिकाऊ होते हैं। सिरेमिक को काटने के लिए अक्सर लेजर का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे किनारे की गुणवत्ता का त्याग किए बिना प्रसंस्करण समय को कम करते हैं। विमान जेट इंजन, इलेक्ट्रिक मोटर, स्पीकर, हेडफ़ोन, पावर प्लांट जनरेटर, चावल कुकर और यहां तक ​​कि तापदीप्त लैंप में भी सिरेमिक भाग होते हैं।

सिलिकॉन विनिर्माण
एक और सामग्री जो लेजर कटिंग से लाभ उठा सकती है वह है सिलिकॉन, जिसके कई अनुप्रयोग हैं। सटीक कटिंग इंजीनियरों को अन्य कटिंग विधियों का उपयोग करके बनाए गए सिलिकॉन भागों की तुलना में छोटे सिलिकॉन भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। सिलिकॉन उच्च तापमान और उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोधी है, और इसके साथ काम करना आसान है। सिलिकॉन के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग कंप्यूटर, इलेक्ट्रॉनिक्स, कपड़ा, घरेलू उत्पाद, ऑटोमोबाइल और निर्माण में पाए जाते हैं।

 

लेजर कटिंग प्रक्रिया में चरण क्या हैं

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

चरण 1: सामग्री का चयन

वर्कपीस सामग्री के गुण कटिंग विधि के चुनाव को प्रभावित करेंगे। कीमत और दृश्य अपील जैसे कारकों के साथ-साथ परावर्तकता पर विचार करना महत्वपूर्ण है, जो लेजर कटिंग उपकरण के उपयुक्त प्रकार को निर्धारित करता है। वर्कपीस की मोटाई पर भी विचार करें। जबकि अधिकतम मोटाई विशिष्ट उपकरण और सामग्री के आधार पर भिन्न होती है, लेजर कटर आम तौर पर अत्यधिक मोटी धातु के वर्कपीस को नहीं काट सकते हैं। लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य गैर-धातुओं के साथ अधिकतम मोटाई की सीमा काफी बढ़ जाती है।

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

चरण 2: डिज़ाइन

सीएनसी लेजर कटिंग मशीनें डिजिटल डिज़ाइन फ़ाइलों से प्राप्त निर्देशों का पालन करके मशीन के एक्स या वाई अक्ष पर स्पिंडल या अटैचमेंट को निर्देशित कर सकती हैं। एक बड़े पैमाने पर स्वचालित प्रक्रिया के रूप में, सीएनसी लेजर कटिंग उच्च सटीकता और दोहराव दर के साथ उत्पादन रन में वर्कपीस में कटौती को पुन: पेश कर सकती है। इंजीनियर गहराई में परिवर्तन, काटने की गति बढ़ाने और कट की गुणवत्ता को मध्यम करने के लिए लेजर की शक्ति को भी नियंत्रित कर सकते हैं।

Sheet Metal Bending Parts

चरण 3: लेज़र सेटिंग्स

लेजर कटिंग मशीन को सेट करते समय ऑपरेटरों को चार सेटिंग्स को ध्यान में रखना चाहिए:
लेजर शक्ति। उच्च शक्ति वाले लेजर कम शक्ति वाले लेजर की तुलना में कार्य-वस्तुओं को तेजी से काट सकते हैं और उत्पादों को पूरा कर सकते हैं, लेकिन वे अधिक शक्ति की खपत करते हैं और उत्पादन लागत बढ़ा देते हैं।
तरंगदैर्घ्य। तरंगदैर्घ्य यह निर्धारित करने में मदद करता है कि लेज़र किरण किस सीमा तक गर्म हो सकती है, पिघल सकती है, तथा कार्य-वस्तुओं को काट सकती है।
बीम मोड। बीम मोड बीम की तीव्रता और लेजर के फोकल स्पॉट के व्यास को मापता है। दोनों कारक कट की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

 

लेजर कटिंग के घटक

 

फाइबर लेजर:फाइबर लेजर लेजर कटिंग मशीन का दिल है और सबसे महंगे घटकों में से एक है। यह सीधे कटिंग डिवाइस और पूरी कटिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

मशीन टूल मुख्य भाग:इसमें कटिंग कार्य प्लेटफ़ॉर्म शामिल है जिसका उपयोग कटने वाले वर्कपीस को रखने के लिए किया जाता है और यह नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार सटीक रूप से घूम सकता है। मशीन टूल भाग X, Y और Z अक्षों की गति को महसूस करता है और कटिंग ऑपरेशन के लिए आधार बनाता है।

बीम ट्रांसमिशन घटक:इनमें बीम एक्सपेंडर, सुरक्षात्मक लेंस और अन्य शामिल हैं। ये घटक लेंस को मलबे के छींटों से होने वाले नुकसान से बचाते हुए लेजर बीम के व्यास और विचलन कोण को बदल सकते हैं।

शीतलन प्रणाली:लेजर कटिंग प्रक्रिया में काफी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, इसलिए सामान्य संचालन को बनाए रखने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रणाली में आम तौर पर परिसंचारी जल शीतलन और वायु शीतलन प्रणाली शामिल होती है।

गैस आपूर्ति प्रणाली:यह काटने की प्रक्रिया के लिए सहायक गैसें प्रदान करता है, जैसे कि ऑक्सीजन और नाइट्रोजन। ये गैसें काटने वाले क्षेत्र को ठंडा और साफ करने का काम करती हैं, जिससे काटने की गुणवत्ता और दक्षता बढ़ती है।

लेजर कटिंग हेड:इसमें कैविटी, फोकसिंग लेंस होल्डर, फोकसिंग लेंस और अन्य घटक शामिल हैं। ड्राइविंग डिवाइस का उपयोग प्रोग्राम के अनुसार कटिंग हेड को Z-अक्ष दिशा में ले जाने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री की सटीक कटिंग होती है।

माइक्रो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण कैबिनेट:यह संपूर्ण कटिंग डिवाइस की संचालन प्रक्रिया को नियंत्रित करता है। फाइबर लेजर कटिंग मशीन के लिए सभी ऑपरेटिंग कमांड यहीं से जारी किए जाते हैं।

 

लेजर कटिंग मशीन का प्रतिदिन रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?
 
रैखिक गाइड का स्नेहन

लेजर कटिंग मशीन द्वारा उपयोग की अवधि के बाद उत्पन्न धुआं और धूल गाइड रेल पर संक्षारक प्रभाव डालती है, इसलिए गाइड रेल को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। लेजर कटिंग मशीन की शक्ति को बंद करें, गाइड रेल को साफ मुलायम कपड़े से साफ करें, और फिर गाइड रेल पर स्नेहक टपकाएं। तेल लगाने के बाद, स्लाइडर को गाइड रेल पर आगे-पीछे रोल करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहक स्लाइडर के अंदर प्रवेश करता है। तेल लगाने के बाद, स्लाइडर को गाइड रेल पर आगे-पीछे रोल किया जाता है।

दर्पण, फोकसिंग लेंस पोंछना

लेजर कटिंग मशीन का कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, लेंस की सतह पर धुआं और धूल जम जाएगी, जिससे उत्कीर्णन और कटिंग की गहराई प्रभावित होगी, साथ ही उत्कीर्णन और कटिंग की सटीकता भी प्रभावित होगी। आम तौर पर, लगभग तीन सप्ताह (लेजर कटिंग मशीन और उत्कीर्णन मशीन के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार), तीन दर्पण और एक फोकसिंग दर्पण को पूरी तरह से अल्कोहल से साफ किया जाता है।

बियरिंग तेल

लेजर कटिंग मशीन में बड़ी संख्या में बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। अच्छी कटिंग और उत्कीर्णन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, कुछ बीयरिंगों को नियमित रूप से ईंधन भरने की आवश्यकता होती है (तेल युक्त बीयरिंगों को छोड़कर)। बीयरिंग पर तैरती मिट्टी को साफ मुलायम कपड़े से पोंछें। सुई को धीरे-धीरे बीयरिंग में इंजेक्ट किया जाता है, और तेल भरने के दौरान बीयरिंग को धीरे-धीरे घुमाया जा सकता है।

बेल्ट (ड्राइव बेल्ट) इलास्टिक समायोजन

लेजर कटिंग मशीन के ड्राइव सिस्टम में कई टाइमिंग बेल्ट हैं। यदि टाइमिंग बेल्ट बहुत ढीली है, तो उत्कीर्णन फ़ॉन्ट भूत जैसा दिखाई देगा। यदि टाइमिंग बेल्ट बहुत तंग है, तो टाइमिंग बेल्ट घिस जाएगी। थोड़ी देर के लिए इसका उपयोग करने के बाद, टाइमिंग बेल्ट के तनाव वाले पेंचों को समायोजित करें ताकि टाइमिंग बेल्ट को उचित तनाव में समायोजित किया जा सके। उत्कीर्णन पाठ भूत जैसा दिखाई नहीं देता है, और लेजर कटिंग मशीन कम शोर के साथ चलती है।

लेजर ट्यूब का रखरखाव

लेजर कटिंग मशीन में लेजर ट्यूब को परिसंचारी पानी से ठंडा किया जाता है। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, ट्यूब में कुछ सफेद स्केल होंगे। हम परिसंचारी पानी में थोड़ी मात्रा में सिरका मिला सकते हैं, ट्यूब में पानी के चैनल को हटा सकते हैं, और फिर एक साफ पानी का उपयोग करके लेजर ट्यूब के अंदर फ्लश कर सकते हैं ताकि लेजर ट्यूब सबसे अच्छी कामकाजी स्थिति में रहे और जीवन बढ़ाया जा सके।

 

हमारी फैक्टरी
 

शेन्ज़ेन परफेक्ट प्रिसिजन प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड दक्षिण चीन शेन्ज़ेन में स्थित एक प्रिसिजन इंजीनियरिंग निर्माता है, जो विभिन्न सामग्रियों में उच्च गुणवत्ता वाले मशीनी घटकों की आपूर्ति में विशेषज्ञता रखता है, जो नवीनतम सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग, शीट मेटल फैब्रिकेशन, इंजेक्शन मोल्डिंग, लेजर कटिंग और स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग करता है।

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: लेजर कटिंग से क्या तात्पर्य है?

उत्तर: लेजर कटिंग एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है जो सामग्री को काटने के लिए लेजर का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता, आयामी रूप से सटीक कट होते हैं। यह प्रक्रिया लेजर बीम को नोजल के माध्यम से वर्कपीस तक निर्देशित करके काम करती है। गर्मी और दबाव का संयोजन काटने की क्रिया बनाता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग की प्रक्रिया क्या है?

उत्तर: लेजर कटिंग मुख्य रूप से एक थर्मल प्रक्रिया है जिसमें एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग स्थानीय क्षेत्र में सामग्री को पिघलाने के लिए किया जाता है। पिघली हुई सामग्री को बाहर निकालने और एक दरार बनाने के लिए एक सह-अक्षीय गैस जेट का उपयोग किया जाता है। लेजर बीम या वर्कपीस को सीएनसी नियंत्रण के तहत घुमाकर एक निरंतर कट का उत्पादन किया जाता है।

प्रश्न: लेज़र कटिंग इतनी महंगी क्यों है?

उत्तर: लेजर कटिंग बहुत तेज गति से सामग्री को काटती है, जो उत्पादन के लिए वरदान है। हालांकि, इस गति के लिए उच्च मशीन शक्ति और विशेषज्ञता की भी आवश्यकता होती है, जो शुरुआती निवेश में योगदान देता है।

प्रश्न: आप किसी चीज़ को लेज़र से कैसे काटते हैं?

उत्तर: लेजर बीम सामग्री की सतह से टकराती है और उसे इतनी तीव्रता से गर्म करती है कि वह पिघल जाती है या पूरी तरह से वाष्पित हो जाती है। एक बार जब लेजर बीम एक बिंदु पर पूरी तरह से सामग्री में प्रवेश कर जाती है, तो वास्तविक काटने की प्रक्रिया शुरू होती है। लेजर सिस्टम चयनित ज्यामिति का अनुसरण करता है और प्रक्रिया में सामग्री को अलग करता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग के लिए आपको क्या चाहिए?

उत्तर: आपको एक कंप्यूटर की आवश्यकता होगी ताकि आप अपने द्वारा चुने गए किसी भी ग्राफ़िक्स सॉफ़्टवेयर के साथ काम कर सकें, साथ ही एपिलॉग लेजर सॉफ़्टवेयर सूट जिससे आप अपने लेजर को नियंत्रित कर सकें। अपने कंप्यूटर से, आप अपनी कलाकृति बनाएंगे और/या प्रिंट करेंगे, साथ ही लेजर को अपनी इच्छानुसार कटिंग और उत्कीर्णन परिणाम प्राप्त करने के लिए कॉन्फ़िगर करेंगे।

प्रश्न: लेजर कटिंग कितनी गहराई तक जाती है?

उत्तर: यह मशीन कांच, लकड़ी, चमड़ा, ऐक्रेलिक, रबर और यहां तक ​​कि ग्रेनाइट जैसी कई गैर-धातु सामग्री पर 10 मिमी तक की गहराई तक काट सकती है। यह CO2 लेजर उत्कीर्णन और कटर निम्नलिखित विशिष्टताओं के साथ आता है: 23.6 इंच/सेकंड की अधिकतम उत्कीर्णन गति।

प्रश्न: लेजर कटिंग में कितना समय लगता है?

उत्तर: लेजर कटिंग, सीएनसी रूटिंग और वॉटरजेट कटिंग: 2-4 दिन का टर्नअराउंड समय, मात्रा पर निर्भर करता है। बेंडिंग: मात्रा के आधार पर टर्नअराउंड समय में 1-2 दिन जोड़ता है। काउंटरसिंकिंग: मात्रा के आधार पर टर्नअराउंड समय में 1-2 दिन जोड़ता है।

प्रश्न: लेजर कटिंग से बेहतर क्या है?

उत्तर: कम ताप विकृति के कारण, वाटरजेट कटिंग सबसे सटीक है, उसके बाद लेजर और अंत में प्लाज्मा। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि मोटी सामग्री पर लेजरजेट विकृति पैदा कर सकता है। सटीक प्लाज्मा, लेजर और पानी की कटिंग सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण की कुंजी है।

प्रश्न: क्या लेजर कटर धातु को काट सकता है?

उत्तर: लेजर कटर सभी प्रकार की धातुओं को काट सकते हैं, हल्के स्टील से लेकर स्टेनलेस और गैर-लौह धातुओं तक। एल्युमीनियम जैसी अधिक परावर्तक धातुओं को काटना अधिक कठिन होता है। ऐसे मामलों में, फाइबर लेजर बेहतर विकल्प हैं। धातु की मोटाई 30 मिमी तक कहीं भी हो सकती है।

प्रश्न: काटने के लिए लेज़र को कितनी शक्ति की आवश्यकता होती है?

उत्तर: लेजर कटिंग के दौरान उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए, जब गति सर्वोपरि होती है, तो हम 80 वाट से अधिक की लेजर शक्ति का सुझाव देते हैं। लेजर शक्ति जितनी अधिक होगी, उतनी ही तेजी से और मोटी सामग्री काटी जाएगी।

प्रश्न: लेजर कटिंग से बेहतर क्या है?

उत्तर: कम ताप विकृति के कारण, वाटरजेट कटिंग सबसे सटीक है, उसके बाद लेजर और अंत में प्लाज्मा। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि मोटी सामग्री पर लेजरजेट विकृति पैदा कर सकता है। सटीक प्लाज्मा, लेजर और पानी की कटिंग सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण की कुंजी है।

प्रश्न: क्या लेज़र कटिंग लाभदायक है?

ए: लेजर कटिंग व्यवसाय के फायदे ये हैं: सही ग्राहक, तकनीक और टीम के साथ उच्च लाभप्रदता संभव है। उन्नत तकनीक और दिलचस्प काम की वजह से सक्षम कर्मचारियों को आकर्षित करना अपेक्षाकृत आसान हो सकता है - जब तक कि पुरस्कार उच्च हों।

प्रश्न: लोग लेजर कटिंग का उपयोग क्यों करते हैं?

उत्तर: लेजर कटिंग के लाभ लचीलापन, परिशुद्धता, दोहराव, गति, लागत प्रभावशीलता, महान गुणवत्ता, संपर्क रहित कटिंग, बहुमुखी प्रतिभा और स्वचालन संभावनाएं हैं।

प्रश्न: लेजर कटिंग कितनी गहराई तक जा सकती है?

उत्तर: यद्यपि सबसे बुनियादी लेजर कटर बीस मिलीमीटर तक की गहराई तक नक्काशी कर सकते हैं, लेजर कटर से काटते समय आदर्श मोटाई 0.5 और 12 मिलीमीटर के बीच होती है, जो काटी जाने वाली सामग्री और अनुप्रयोग पर आधारित होती है।

प्रश्न: लेजर कटिंग से बेहतर क्या है?

उत्तर: कम ताप विकृति के कारण, वाटरजेट कटिंग सबसे सटीक है, उसके बाद लेजर और अंत में प्लाज्मा। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि मोटी सामग्री पर लेजरजेट विकृति पैदा कर सकता है। सटीक प्लाज्मा, लेजर और पानी की कटिंग सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण की कुंजी है।

प्रश्न: क्या लेज़र पानी को काट सकता है?

उत्तर: प्रयोगशाला परीक्षणों में, फ्रॉनहोफर इंस्टीट्यूट फॉर मैटेरियल एंड बीम टेक्नोलॉजी आईडब्ल्यूएस (फ्रॉनहोफर आईडब्ल्यूएस) के शोधकर्ताओं ने समुद्र के नीचे कटाई के लिए एक शॉर्टवेव ग्रीन लेजर विधि विकसित की है, जो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों जैसे कि आरी, स्वचालित आरी तार और प्लाज्मा कटर की तुलना में कई फायदे प्रदान करती है।

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