1 अनुसंधान विधि

1.1 डिज़ाइन फ़्रेमवर्क

प्रक्रिया पथ को पूर्ण प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता सुनिश्चित करने के लिए संरचित किया गया था। Al6061 ब्लॉकों को निश्चित टूलपाथ, नियंत्रित स्पिंडल गति और समान शीतलक स्थितियों के साथ 3-अक्ष सीएनसी मिल का उपयोग करके मशीनीकृत किया गया था। डिज़ाइन ने उपकरण-पहनने की परिवर्तनशीलता को खत्म करने के लिए निरंतर काटने वाली ताकतों पर जोर दिया।

1.2 डेटा स्रोत

डेटा में सतह खुरदरापन प्रोफाइल, एनोडाइजिंग-परत मोटाई माप, उपचार से पहले और बाद में आयामी बदलाव, और परावर्तन मूल्य शामिल थे। माप डेटासेट प्रति पैरामीटर समूह में पांच दोहराए गए परीक्षणों में एकत्र किए गए थे।

1.3 प्रायोगिक उपकरण और मॉडल

1.3.1 मशीनिंग सेटअप

एक मानकीकृत 10 मिमी एंड मिल, 8000 आरपीएम स्पिंडल गति और 600 मिमी/मिनट फ़ीड दर का उपयोग किया गया था। अंशांकन सत्यापित मशीन दोहराव को रोकता है।

1.3.2 सतह-तैयारी उपकरण

ग्लास-बीड मीडिया (80-120 जाल) और 0.5-0.7 एमपीए दबाव सीमा लागू की गई। सतह खुरदरापन परीक्षकों और एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप ने रा और पैटर्न वितरण को मान्य किया।

1.3.3 एनोडाइजिंग सिस्टम

टाइप II सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग को निश्चित वर्तमान घनत्व के साथ 20 डिग्री पर आयोजित किया गया था। कोटिंग की मोटाई एड़ी-वर्तमान जांच के माध्यम से मापी गई थी।

2 परिणाम और विश्लेषण

2.1 सतही खुरदरापन परिवर्तन

तालिका 1 में सैंडब्लास्टिंग से पहले और बाद में माध्य रा का सारांश दिया गया है।

तालिका 1 सतह खुरदरापन (आरए) परिवर्तन

स्थिति	रा बिफोर (µm)	रा आफ्टर (µm)
परीक्षण औसत	0.32	1.12

रा में वृद्धि बीड-ब्लास्ट टेक्सचरिंग पर मौजूदा डेटा के साथ संरेखित होती है, जो लगातार मैट-फ़िनिश पीढ़ी की पुष्टि करती है।

2.2 कोटिंग की मोटाई और आयामी प्रभाव

चित्र 1 सभी नमूनों में औसत एनोडाइजिंग मोटाई को दर्शाता है।

चित्र 1 एनोडाइजिंग कोटिंग मोटाई वितरण

औसत मोटाई 12.4 µm पर स्थिर। आयामी माप ने मानक एनोडाइजिंग विस्तार मॉडल से मेल खाने वाले बाहरी विकास अनुपात का प्रदर्शन किया।

2.3 मौजूदा अनुसंधान के साथ तुलना

परिणाम मशीनिंग-सतह अध्ययनों में रिपोर्ट की गई समान खुरदरापन बदलाव दिखाते हैं, जबकि कोटिंग की एकरूपता नियंत्रित प्री-एनोडाइजिंग बनावट के कारण कम भिन्नता प्रस्तुत करती है। प्रक्रिया संयोजन अक्सर अनुपचारित सतहों पर देखे जाने वाले रंग के धब्बे को कम करता है।

3 चर्चा

3.1 परिणामों की व्याख्या

मीडिया आकार और रा के बीच सहसंबंध ने अपेक्षित अपघर्षक-प्रभाव व्यवहार की पुष्टि की। सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से पेश की गई लगातार सतह ऊर्जा से एकसमान एनोडाइजिंग में सहायता मिली।

3.2 सीमाएँ

डेटा निश्चित उपकरण विन्यास और एकल मिश्र धातु स्वभाव द्वारा सीमित थे। व्यापक मशीनिंग मापदंडों पर अतिरिक्त परीक्षण सामान्यीकरण को परिष्कृत कर सकता है।

3.3 व्यावहारिक निहितार्थ

कॉस्मेटिक फ़िनिश और परिशुद्धता दोनों की आवश्यकता वाले निर्माता पुनः कार्य और सतह-दोष दर को कम करने के लिए इस मानकीकृत मार्ग को लागू कर सकते हैं। डेटा रोबोटिक्स हाउसिंग, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाड़ों और हल्के संरचनात्मक घटकों के लिए इसकी उपयुक्तता का समर्थन करता है।

टाइप II एनोडाइजिंग के साथ संयुक्त नियंत्रित सैंडब्लास्टिंग विश्वसनीय रूप से सीएनसी-मिल्ड Al6061 घटकों पर समान बनावट और कोटिंग्स का उत्पादन करती है। आयामी स्थिरता मानक सहनशीलता सीमा के भीतर रहती है, और सतह के गुण कार्यात्मक और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। भविष्य के काम में स्वचालित मीडिया-वितरण नियंत्रण और हार्ड-एनोडाइजिंग के साथ तुलनात्मक अध्ययन का पता लगाया जा सकता है।

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