सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा उपकरण

सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा उपकरणों, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग। इसका उपयोग कोल्ड ड्रॉइंग और कोल्ड रोलिंग (कठोरता बढ़ जाती है और प्लास्टिसिटी घट जाती है) की प्रक्रिया में धातु के तार और शीट की सख्त घटना को खत्म करने के लिए किया जाता है। ताप तापमान आमतौर पर उस तापमान से 50 ~ 150 डिग्री नीचे होता है जिस पर स्टील ऑस्टेनाइट बनना शुरू करता है। केवल इस तरह से काम के सख्त प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है और धातु नरम हो जाती है।

मशीनिंग वर्कपीस की पहली प्रक्रिया में रफ डेटम का उपयोग करना चाहिए। क्या रफ डेटम का चयन सही है, यह न केवल पहली प्रक्रिया को प्रभावित करेगा, बल्कि वर्कपीस प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया को भी प्रभावित करेगा। मशीनिंग भत्ते के उचित आवंटन का सिद्धांत: वर्कपीस की महत्वपूर्ण सतहों पर मशीनिंग भत्ते की एकरूपता को देखते हुए, महत्वपूर्ण सतहों को किसी न किसी बेंचमार्क के रूप में चुना जाना चाहिए। आसान क्लैम्पिंग का सिद्धांत: वर्कपीस की स्थिति को स्थिर और क्लैंप्ड बनाने के लिए, चयनित मोटे डेटा को जितना संभव हो उतना सपाट और चिकना होना आवश्यक है, और कोई फोर्जिंग फ्लैश, कास्टिंग रिसर कट अंक या अन्य दोष नहीं हैं, और वहाँ है पर्याप्त समर्थन क्षेत्र। यह सिद्धांत कि रफ डेटम का सामान्य रूप से पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

गैर-मानक भागों प्रसंस्करण केंद्र की गैर-मानक भागों की भूमिका सीएनसी मिलिंग मशीन से विकसित की गई है। सीएनसी मिलिंग मशीन के साथ सबसे बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग सेंटर में मशीनिंग टूल्स के स्वचालित आदान-प्रदान की क्षमता होती है। टूल लाइब्रेरी पर विभिन्न उपयोगों के साथ टूल इंस्टॉल करने के बाद, स्पिंडल पर मशीनिंग टूल्स को विभिन्न प्रकार के मशीनिंग कार्यों को पूरा करने के लिए एक क्लैंपिंग में स्वचालित टूल चेंज इंस्टॉलेशन के माध्यम से बदला जा सकता है।

मशीन टूल में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम की तीव्रता को कम कर सकता है; सीएनसी फाइन मशीनिंग शॉर्ट कटिंग टूल्स का उपयोग करती है, जो कि फाइन हार्डवेयर पार्ट्स की मुख्य विशेषता है। लघु उपकरण उपकरण विचलन को काफी कम कर देगा, और फिर उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता प्राप्त करेगा, पुन: कार्य से बचें, वेल्डिंग रॉड के उपयोग को कम करें, और ईडीएम प्रसंस्करण समय को छोटा करें। पांच अक्ष मशीनिंग पर विचार करते समय, पांच अक्ष मशीनिंग मरने की नीति पर विचार करना आवश्यक है: जहां तक ​​​​संभव हो, प्रोग्रामिंग, क्लैंपिंग और मशीनिंग समय काटने सहित पूरे वर्कपीस के मशीनिंग को पूरा करने के लिए सबसे छोटी काटने वाली चीज का उपयोग करें, लेकिन प्राप्त कर सकते हैं एक अधिक उत्तम सतह गुणवत्ता।

स्वचालन के मुख्य भाग के दृष्टिकोण से, सीएनसी पंच शीट धातु प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह भाग प्रसंस्करण का मुख्य आधार भी है। तीन बॉक्स फ्रेम संरचना के माध्यम से, यह इसकी स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, शीट धातु प्रसंस्करण घटकों की विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है, और प्रसंस्करण में होने वाली त्रुटियों को बहुत कम कर सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण पंच तय होने के बाद, स्वचालित पंच प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के माध्यम से पारंपरिक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में सुधार किया जा सकता है। स्वचालित मरने के प्रतिस्थापन के साथ, निर्माण दक्षता में काफी सुधार हुआ है। विशिष्ट अनुप्रयोग में, मोल्ड की जानकारी शीट मेटल पंच उपकरण के नियंत्रण केंद्र में प्रेषित की जाती है, और प्रसंस्करण स्वचालित रूप से किया जा सकता है। शीट मेटल मशीनिंग के स्वचालन में, सिस्टम सॉफ्टवेयर का अनुप्रयोग भी अधिक महत्वपूर्ण है, मुख्य रूप से पंच प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन को नियंत्रित करने के लिए सीएनसी सॉफ्टवेयर का उपयोग।

ऑपरेशन की प्रक्रिया में, मैनुअल वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से कम गर्मी और सामान्य तापमान वेल्डिंग मरम्मत को अपनाती है। मैट्रिक्स गर्मी नहीं करता है, थर्मल विरूपण का उत्पादन नहीं करता है, वेल्डिंग मरम्मत बिंदु के पास मेटलोग्राफिक व्यवस्था अपरिवर्तित रहती है, और कोई तनाव, दरार, कठोर स्थान सख्त नहीं होता है, जो मशीनिंग फ़ंक्शन को प्रभावित नहीं करता है। मैनुअल वेल्डिंग मशीन का संचालन सरल है, और एक मशीन का उपयोग कई उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। सरफेसिंग करेक्शन फंक्शन के अलावा, यह टंगस्टन कार्बाइड जैसे सीमेंटेड कार्बाइड की सतह कोटिंग को भी मजबूत कर सकता है। आर्गन अच्छा आसंजन, उच्च वेल्डिंग शक्ति, धातुकर्म बंधन बनाए रखता है, और भराव और मैट्रिक्स के एक साथ पिघलने के बाद फिर से जुड़ता है, जो ठोस, महीन होता है और गिरता नहीं है। वेल्डिंग की मरम्मत के बाद, विभिन्न यांत्रिक मशीनिंग जैसे टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग और ग्राइंडिंग की जा सकती है