सीएनसी उत्कीर्णन मशीन के साथ मशीनिंग और वर्कपीस को क्लैंप करते समय, पहले सही क्लैंपिंग पॉइंट का चयन करें, और फिर क्लैंपिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैंपिंग फोर्स का चयन करें। इसलिए, जहां तक संभव हो, क्लैम्पिंग पॉइंट सपोर्ट पॉइंट के अनुरूप होना चाहिए, ताकि क्लैम्पिंग फोर्स सपोर्ट पर काम करे। क्लैंपिंग बिंदु जितना संभव हो सके मशीनिंग सतह के करीब होना चाहिए, और उस स्थिति का चयन किया जाना चाहिए जहां बल क्लैंपिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है। जब वर्कपीस पर कई दिशाओं में कार्य करने वाले क्लैंपिंग बल होते हैं, तो क्लैम्पिंग बलों के अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस को समर्थन के साथ संपर्क बनाने के लिए, क्लैंपिंग बल को पहले कार्य करना चाहिए, और यह बहुत बड़ा होना आसान नहीं है। काटने वाले बल को संतुलित करने वाले मुख्य क्लैंपिंग बल के लिए, इसे बाद में कार्य करना चाहिए। दूसरे, वर्कपीस और फिक्स्चर के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए या अक्षीय क्लैंपिंग बल को अपनाया जाना चाहिए। क्लैम्पिंग विरूपण को हल करने के लिए भागों की कठोरता को बढ़ाना एक प्रभावी तरीका है, लेकिन पतली दीवार वाले भागों के आकार और संरचना विशेषताओं के कारण, उनमें कम कठोरता होती है। इस तरह, क्लैंपिंग बल की कार्रवाई के तहत विरूपण होगा।
दोष घटना विश्लेषण विधि: गलती की विशेषताओं के अनुसार, परामर्श के लिए प्रासंगिक कर्मियों को व्यवस्थित करें, असामान्य घटना का विश्लेषण करें, नियमों और गलती के सुराग का पता लगाएं, और गलती की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए आवश्यक होने पर निवारक उपाय करें। सिस्टम विश्लेषण विधि: सिस्टम की गलती की स्थिति निर्धारित करें, और नियंत्रण प्रणाली के ब्लॉक आरेख में प्रत्येक ब्लॉक पर अलग से विचार करें। यह विधि आंतरिक संरचना को अनदेखा कर सकती है और केवल इनपुट और आउटपुट पर विचार कर सकती है। सिग्नल ट्रैकिंग विधि: यह संदर्भित करता है कि सिग्नल की कुछ विशेषताओं और मापदंडों के अनुसार सिग्नल और सामान्य स्थिति के बीच कोई अंतर है या नहीं। स्थैतिक माप विधि: घटकों के ऑन-लाइन प्रतिरोध और ट्रांजिस्टर के पीएन जंक्शन वोल्टेज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें, और घटकों की गुणवत्ता को मापने के लिए एक ट्रांजिस्टर परीक्षक का उपयोग करें। गतिशील माप विधि: दृश्य निरीक्षण और स्थिर माप के बाद, सर्किट बोर्ड पर एसी और डीसी वोल्टेज, सिंक्रोनस वोल्टेज और इनपुट सिग्नल लैंप जोड़ें, और फिर इसके आउटपुट वोल्टेज, करंट और वेवफॉर्म का व्यापक विश्लेषण और निदान करने के लिए मल्टीमीटर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। दोषों को दूर करने के लिए।
उत्पादकता में सुधार और लागत को कम करने के लिए, क्लैंपिंग वर्कपीस को जल्दी से क्लैंप किया जा सकता है, और क्लैम्पिंग फिक्स्चर के साथ क्लैम्पिंग सहायक कार्य समय को काफी बढ़ा सकता है। वर्कपीस को एक स्थिरता के साथ जकड़ना वर्कपीस की कठोरता और काटने के मापदंडों में सुधार कर सकता है। बहु भाग, बहु स्थिति स्थिरता और कुशल क्लैंपिंग तंत्र को अपनाया जा सकता है। ये कारक अधिशेष खपत दर को बढ़ाने में मदद करते हैं। इसके अलावा, स्थिरता का उपयोग करने के बाद, उत्पादन और गुणवत्ता बदल जाएगी, और स्क्रैप दर कम हो जाएगी। निचले तकनीकी स्तर वाले श्रमिकों को व्यवस्थित किया जा सकता है, और खपत लागत में काफी कमी आएगी।
बड़े पैमाने पर फ्रेम की वेल्डिंग प्रसंस्करण, वर्ग कनेक्शन, लोहे के हिस्सों और अन्य भागों को एक फ्रेम में संसाधित और निर्माण करने के लिए वेल्डिंग विधि का उपयोग करना है। वेल्डिंग धातुओं या अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्री जैसे प्लास्टिक को गर्म करने, उच्च तापमान या उच्च दबाव से जोड़ने की एक निर्माण प्रक्रिया है। फ्यूजन वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस इंटरफ़ेस को पिघली हुई अवस्था में गर्म करने और बिना दबाव के वेल्डिंग को पूरा करने की एक विधि है। फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत जल्दी से गर्म हो जाएगा और पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वेल्डेड किए जाने वाले दो वर्कपीस के बीच के इंटरफेस को पिघला देगा। पिघला हुआ पूल गर्मी स्रोत के साथ आगे बढ़ता है और ठंडा होने के बाद एक निरंतर वेल्ड बनाता है, दो वर्कपीस को एक में जोड़ता है।
