चयनित उपकरण उचित होना चाहिए। यदि किसी न किसी मशीनरी द्वारा आवश्यक भागों को संसाधित किया जाता है, तो उच्च-सटीक उपकरण और चयनित मशीन टूल्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और उपकरण की सटीकता की आवश्यकताएं थोड़ी कम हो सकती हैं, जबकि सटीक भागों को संसाधित किया जाता है, तो सटीक उपकरण होना चाहिए चयनित, अन्यथा प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। एक बार ऐसे भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो उद्यम स्वाभाविक रूप से बहुत कुछ खो देगा।
उत्पादन और जीवन में, बिजली की चिंगारी अक्सर देखी जाती है। इलेक्ट्रिक स्पार्क में आमतौर पर काम करने वाली चिंगारी और दुर्घटना की चिंगारी शामिल होती है। वर्किंग स्पार्क सामान्य संचालन या विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली चिंगारी को संदर्भित करता है। जैसे डीसी मोटर ब्रश और कम्यूटेटर, एसी मोटर ब्रश और स्लिप रिंग के बीच स्लाइडिंग संपर्क में ब्रश के पीछे की छोटी चिंगारी, स्विच या कॉन्टैक्टर को खोलने और बंद करने पर चिंगारी, प्लग को बाहर निकालने पर चिंगारी या डाला, आदि। दुर्घटना की चिंगारी चिंगारी होती है जो तब होती है जब लाइनें या उपकरण विफल हो जाते हैं। जैसे शॉर्ट सर्किट या ग्राउंडिंग के मामले में स्पार्क्स, इंसुलेशन क्षति के मामले में फ्लैश, ढीले तार कनेक्शन के मामले में स्पार्क्स, फ्यूज फ्यूजिंग के मामले में स्पार्क्स, ओवरवॉल्टेज डिस्चार्ज के मामले में स्पार्क्स, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्पार्क्स, इंड्यूस्ड स्पार्क्स और गलत तरीके से होने वाली स्पार्क्स मरम्मत कार्य में संचालन। इसके अलावा, चिंगारी तब भी उत्पन्न होगी जब मोटर के रोटर और स्टेटर रगड़ (स्वीप बोर) या पंखे अन्य घटकों से टकराते हैं, जो टकराव के कारण होने वाली एक यांत्रिक चिंगारी है।
मिलिंग मशीन प्रसंस्करण सटीकता, लंबवत मशीनिंग केंद्र: समतलता: {0}}।{{10}}25/30{{20}} मिमी ; खुरदरापन: 1.6। गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र: समतलता: 0.025/300 मिमी; खुरदरापन: 2.5. एक विशिष्ट क्षैतिज खराद की मशीनिंग सटीकता इस प्रकार है: गोलाई: 0.015 मिमी; बेलनाकारता: 0.02/150 मिमी; सपाटता 0.02/150 मिमी; सतह खुरदरापन: 1.6। ऊर्ध्वाधर खराद की मशीनिंग सटीकता इस प्रकार है: गोलाई: 0.02 मिमी; बेलनाकारता: 0.01 मिमी; सपाटता 0.03 मिमी।
लार्ज सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग एक प्रकार की प्रोसेसिंग तकनीक है जो प्लेन, इंक्लाइन प्लेन, स्थानिक सतह और बड़े वर्कपीस के कुछ विशेष यांत्रिक भागों को संसाधित करने के लिए पोर्टल फ्रेम और क्षैतिज लंबे बेड के साथ मिलिंग मशीन का उपयोग करती है। गैन्ट्री मिलिंग एक यांत्रिक प्रसंस्करण तकनीक है जो एक ही समय में कई मिलिंग कटर के साथ वर्कपीस की सतह को संसाधित कर सकती है, और प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता अपेक्षाकृत अधिक है। बड़े पैमाने पर सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्यक्षेत्र मोबाइल, गैन्ट्री मोबाइल, बीम मोबाइल (पुल के रूप में भी जाना जाता है)। बड़े सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग के तकनीकी लाभ? इसमें बहुत अच्छी असर क्षमता है; गाइड रेल में मशीन उपकरण की कम पहनने और उच्च सटीकता प्रतिधारण है; चलती गति और त्वरण स्थिर हैं; उच्च सर्वो प्रदर्शन; उच्च मशीनिंग सटीकता।
वर्तमान में, मशीनिंग एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती है, और बहुत से लोग मशीनिंग पर ध्यान देना शुरू करते हैं। मशीनिंग निर्माण डेटा काटने की सटीकता पर ध्यान देता है। इसलिए, जब मशीनिंग त्रुटियां होती हैं, तो हमें मशीनिंग त्रुटियों के कारणों का पता लगाना चाहिए, क्योंकि त्रुटियां निर्माण की गुणवत्ता और दक्षता निर्धारित करती हैं।
सीएनसी सटीक मशीनिंग कितना है? मशीनिंग की कोटिंग मशीनी भागों की धातु और गैर-धातु सतहों पर सुरक्षात्मक परत या सजावटी परत को कवर करना है। पेंटिंग से पहले, जंग, ऑक्साइड त्वचा, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को पेंटिंग की आवश्यकता वाले मशीनी वर्कपीस की सतह से हटा दिया जाना चाहिए। डस्ट करने से पहले, वर्कपीस की सतह पर मौजूद ग्रीस और गंदगी को हटाने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स, लाइ, इमल्सीफायर, स्टीम आदि का उपयोग करें। शॉट ब्लास्टिंग या मैनुअल डस्टिंग के बाद पेंट की जाने वाली सतह और प्राइमर के बीच का समय अंतराल 6 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। एक दूसरे के संपर्क में riveted भागों की सतह को μ M एंटीरस्ट पेंट से जोड़ने से पहले 30 ~ 40 की मोटाई के साथ लेपित किया जाना चाहिए। गोद के किनारों को पेंट, पुटी या चिपकने से बंद किया जाना चाहिए। मशीनिंग या वेल्डिंग के कारण क्षतिग्रस्त हुए प्राइमर को फिर से रंगना चाहिए।
यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में सुरक्षा सावधानियों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: ऑपरेशन के दौरान कंपन के कारण होने वाले गलत संचालन को रोकने के लिए स्थिति सटीक और विश्वसनीय होनी चाहिए। यह संचालित करने के लिए सुविधाजनक है, वापस चलने के लिए कई बार, अनावश्यक झुकने, टिपटो और अन्य कार्यों से बचने के लिए। कई लोगों द्वारा असंगठित संचालन के कारण ऑपरेटिंग भागों और दुर्घटनाओं के असंगठित कार्यों को रोकें। मशीन उपकरण उपकरण के संचालन भागों की चलती दिशा और संचालित भागों की चलती दिशा नियमों का पालन करेगी, और सरल प्रतीकों के साथ चिह्नित की जाएगी। आकस्मिक स्पर्श को रोकने के लिए स्टार्ट बटन को केसिंग में स्थापित किया जाना चाहिए या गार्ड रिंग के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। शाफ्ट रॉड पर स्थापित हैंड व्हील और हैंडल स्वचालित फीडिंग के दौरान शाफ्ट के साथ घूमने पर लोगों को चोट पहुंचाएगा, इसलिए एक स्वचालित रिलीज डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।
