सीएनसी सटीक नक्काशी मशीनिंग केंद्र को मशीनिंग कारखाने द्वारा तैयार की गई मशीनिंग प्रक्रिया श्रेणी पर विचार करने की आवश्यकता है। जब मशीनिंग पार्ट्स, सीएनसी टर्निंग, ड्रिलिंग, सीएनसी मिलिंग, बोरिंग या रफ मशीनिंग, सेमी प्रिसिजन मशीनिंग, प्रिसिजन मशीनिंग और अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग चुनें और मशीनिंग प्रक्रिया के अनुसार उपयुक्त कटिंग टूल्स का निर्धारण करें।
वास्तविक आकार: माप द्वारा प्राप्त आकार। सीमा आकार: दो सीमा मान जो भाग आकार में परिवर्तन की अनुमति देते हैं उन्हें सीमा आकार कहा जाता है। इसे अधिकतम सीमा आकार और न्यूनतम सीमा आकार में विभाजित किया गया है। विमीय विचलन: एक निश्चित आकार को उसके मूल आकार से घटाकर प्राप्त बीजगणितीय अंतर को विमीय विचलन कहा जाता है, जिसे संक्षेप में विचलन कहा जाता है। अधिकतम सीमा आकार को उसके मूल आकार से घटाकर प्राप्त बीजगणितीय अंतर को ऊपरी विचलन कहा जाता है, और छेद और शाफ्ट के ऊपरी विचलन को क्रमशः es और ES द्वारा व्यक्त किया जाता है। न्यूनतम सीमा आकार को उसके मूल आकार से घटाकर प्राप्त बीजगणितीय अंतर को निचला विचलन कहा जाता है, और छेद और शाफ्ट के निचले विचलन को क्रमशः EI और EI द्वारा व्यक्त किया जाता है।
प्रसंस्करण सामग्री की कठोरता का सटीक मशीन भागों के प्रसंस्करण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और कभी-कभी इसका बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि यदि सामग्री की कठोरता बहुत बड़ी है, तो प्रसंस्करण उपकरण क्षतिग्रस्त या क्षतिग्रस्त हो जाएगा, जो सामान्य प्रसंस्करण को प्रभावित करेगा। सटीक मशीन भागों की, इसलिए यह निष्कर्ष निकाला गया है। गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के लिए, सटीक यांत्रिक भागों का उपयोग किया जा सकता है, और ऐसे भागों का प्रसंस्करण कठिन और जटिल नहीं है। जब तक सही और मानकीकृत संचालन प्राप्त किया जाता है, तब तक अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
सीएनसी मिलिंग मशीन की संरचना और चयन इस लेख में पेश की जाने वाली मुख्य सामग्री है, और यह इसकी मूल सामग्री में से एक है, इसलिए हमें सीएनसी मिलिंग मशीन का बेहतर उपयोग करने के लिए इसे अच्छी तरह से मास्टर करना चाहिए। छोटे विनिर्देश के साथ सीएनसी मिलिंग मशीन छोटे और मध्यम आकार के भागों की मशीनिंग और जटिल सतहों के समोच्च मिलिंग के लिए उपयुक्त है; बड़े विनिर्देशों वाली सीएनसी मिलिंग मशीन बड़े पैमाने पर और जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। अब, सीएनसी मिलिंग मशीन का सटीकता मानक तैयार किया गया है, जो है: रैखिक गति समन्वय की स्थिति सटीकता 0 है।04/300mm, दोहराई गई स्थिति सटीकता है 0.025 मिमी, और मिलिंग सटीकता 0.035 मिमी है। विभिन्न प्रसंस्करण भागों के अनुसार, हम विभिन्न सीएनसी मिलिंग मशीन चुन सकते हैं, या प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सामान्य सीएनसी मिलिंग मशीन पर कुछ डिवाइस जोड़ सकते हैं।
यह मध्य खंड में दो मुख्य काटने वाले किनारों के प्रक्षेपण का सम्मिलित कोण है। वर्टेक्स कोण जितना छोटा होता है, मुख्य कटिंग एज उतना ही लंबा होता है, यूनिट कटिंग एज पर लोड कम होता है, और अक्षीय बल कम होता है, जो ड्रिल बिट की अक्षीय स्थिरता के लिए शक्तिशाली होता है। और बाहरी सर्कल पर चाकू का तेज कोण बढ़ जाता है, जो गर्मी अपव्यय के लिए अनुकूल है और चाकू के स्थायित्व में सुधार करता है। हालांकि, शीर्ष कोण की कमी से ड्रिल टिप की ताकत कमजोर हो जाएगी और चिप विरूपण में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप टोक़ में वृद्धि होगी। मानक तली हुई आटा मोड़ ड्रिल का शीर्ष कोण लगभग 118 डिग्री है। एचएसएस हाई स्पीड स्टील बिट: शीर्ष कोण आमतौर पर 118 डिग्री, कभी-कभी 130 डिग्री से अधिक होता है। एचएम सीमेंटेड कार्बाइड बिट: शीर्ष कोण आमतौर पर 140 डिग्री होता है; स्ट्रेट स्लॉट ड्रिल अक्सर 130 डिग्री के होते हैं, और थ्री एज ड्रिल आमतौर पर 150 डिग्री होते हैं।
उत्पादन के दौरान यथासंभव सभ्य उत्पादन किया जाना चाहिए। यदि गियर ट्रांसमिशन शोर अपेक्षाकृत बड़ा पाया जाता है, तो यह गड़गड़ाहट या धक्कों के कारण हो सकता है। सटीक मशीनिंग करते समय, गड़गड़ाहट या धक्कों को उसमें डालने से पहले हल करना सुनिश्चित करें, ताकि गियर ट्रांसमिशन शोर की घटना को कम किया जा सके। यदि गियर रिक्त की सटीकता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत बड़ी हैं, तो बड़े विचलन मान के कारण शोर दिखाई दे सकता है। गियर ब्लैंक का चयन करते समय, हमें उचित सीमा के भीतर विचलन मान वाले एक का चयन करना चाहिए, और हमें इसे स्थिति के अनुसार वर्गीकृत करना चाहिए, अन्यथा गलत वर्गीकरण के कारण उपयोग करते समय शोर बड़ा हो सकता है। गियर की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए, प्रासंगिक अध्ययनों में पाया गया है कि यदि आप सटीक मशीनिंग के शोर को कम करना चाहते हैं, तो सटीकता नियंत्रण सीमा के भीतर होनी चाहिए, और रैखिक गति 20 मीटर प्रति सेकंड से अधिक होनी चाहिए। यदि टूथ पिच विचलन या रिंग गियर व्यास रनआउट विचलन जैसी समस्याएं हैं, तो इससे उच्च शोर हो सकता है। गियर सटीकता का उचित नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
ठीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में, सामान्य प्रसंस्करण विधियों में भागों को मोड़ना और मिलाना होता है, और कुछ सामान्य महीन भाग मिलिंग भाग या मोड़ वाले भाग होते हैं। वर्कपीस के रफ कटिंग को रोकने के बाद, पूरी वर्कपीस वास्तव में वर्कपीस द्वारा अनुरोधित रूप और आकार के बहुत करीब है, लेकिन इस समय, फाइन कटिंग को रोकने के लिए डिवीजन भाग की सतह पर अभी भी एक बड़ा मार्जिन है। ठीक काटने के बाद वर्कपीस की सतह उज्जवल होती है और आकार अधिक सटीक होगा।
सटीक मशीनरी भागों के प्रसंस्करण में, आकार के संदर्भ में कुछ विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं, और इन विशिष्ट आवश्यकताओं को जानना आवश्यक है, ताकि इस संबंध में कुछ समस्याओं से बचा जा सके। विशिष्ट आवश्यकताओं के संदर्भ में, इसमें बेलनाकार अनुपात और सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटियों की निर्दिष्ट सीमा की आवश्यकताएं हैं, जो बहुत महत्वपूर्ण और अपरिहार्य हैं। सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए ऑपरेटरों का संचालन बहुत महत्वपूर्ण है, और यह एक महत्वपूर्ण पहलू है, जिसे कम करके आंका नहीं जा सकता है और लापरवाही से इलाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह पहलू तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है, इसलिए उपरोक्त निष्कर्ष हो सकता है पहुंच गए। इसके अलावा, इसके संचालकों को कुछ पेशेवर ज्ञान और संचालन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि गलत संचालन से बचा जा सके।
