मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए उपकरण सामग्री की पसंद मशीनिंग की मात्रा पर निर्भर करती है जिसे करने की आवश्यकता होती है। छोटे बैचों को संसाधित करते समय, विशेष रूप से लंबी सेवा जीवन वाले साधारण कार्बन स्टील उपकरण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं; बड़े बैचों को संसाधित करते समय, कार्बाइड-इनलाइड उपकरण आमतौर पर पसंद किए जाते हैं; जब प्रसंस्करण बैच बड़े होते हैं और सहनशीलता की आवश्यकताएं सख्त होती हैं, तो उच्च लागत वाले हीरे-जड़ित उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। थकाऊ रीसेट क्षतिपूर्ति समायोजन कार्य को बचाने के लिए।
मशीनिंग स्टील और एल्यूमीनियम के लिए उपकरण आमतौर पर मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए भी उपयुक्त होते हैं। हालांकि, कम काटने वाले बल और मैग्नीशियम की अपेक्षाकृत कम गर्मी क्षमता के कारण, मशीनिंग उपकरण में एक बड़ा बाहरी निकासी कोण, एक बड़ी चिप निकासी, एक छोटी संख्या में काटने वाले किनारों और एक छोटा रेक कोण होना चाहिए। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण की सतहें चिकनी हों। 1.3.3 टूल शार्पनिंग
मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत यह है कि उपकरण को यथासंभव तेज और चिकना रखा जाना चाहिए और खरोंच, गड़गड़ाहट और कर्लिंग किनारों से मुक्त होना चाहिए। यदि उपकरण ने अन्य धातुओं को काट दिया है, भले ही काटने का कोण नहीं बदला है, इसे फिर से तेज और तेज किया जाना चाहिए।
उपकरण के प्रारंभिक पीसने के लिए एक मध्यम-दाने वाले पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जा सकता है, फिर एक सूक्ष्म पीसने वाले व्हील का उपयोग तेज करने के लिए किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो मैन्युअल सम्मान के लिए एक अच्छा या अल्ट्रा-फाइन ऑयलस्टोन का उपयोग किया जाता है। उच्च गति वाले स्टील टूल्स के लिए, संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए 100-मेश एल्यूमिना ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग बारीक पीसने के लिए किया जा सकता है; सीमेंटेड कार्बाइड से जड़े हुए औजारों को तेज करने के लिए आमतौर पर 320-मेष सिलिकॉन कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हील्स या 200-300-मेष डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग किया जाता है। 1.4 मशीनिंग पर तरल पदार्थ काटने का प्रभाव
कटिंग फ्लुइड के दो कार्य होते हैं, कूलिंग और ल्यूब्रिकेशन। मैग्नीशियम के तेजी से गर्मी अपव्यय के कारण मशीनी सतह का तापमान निचले स्तर पर रखा जा सकता है। इसके अलावा, मैग्नीशियम की आसान मशीनेबिलिटी स्टील के साथ गोंद करना मुश्किल बनाती है, और आमतौर पर काटने के दौरान स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है।
जब मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों, उच्च या निम्न काटने की गति के साथ कोई फर्क नहीं पड़ता, तरल पदार्थ काटने के बिना या बिना, एक चिकनी मशीनी सतह प्राप्त की जा सकती है, और तरल पदार्थ काटने का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस को ठंडा करने और भागों के विरूपण को कम करने के लिए होता है। जितना संभव हो चिप्स का प्रज्वलन। संभावना। इसलिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग में, काटने वाले द्रव को आमतौर पर शीतलक कहा जाता है। बड़े बैचों का उत्पादन करते समय, शीतलक उन कारकों में से एक है जो उपकरण जीवन को लम्बा खींचते हैं।
शीतलक आमतौर पर खनिज तेल होता है। मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए खनिज सीलिंग तेल और मिट्टी के तेल को शीतलक के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। बेहतर शीतलन के लिए, काटने वाले तेल में कम चिपचिपापन होना चाहिए। मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के क्षरण को रोकने के लिए, काटने वाले द्रव में मुक्त एसिड सामग्री 0.2 प्रतिशत से कम होनी चाहिए।