1, उबाऊ आवश्यकताएं
1. बोरिंग से पहले, ध्यान से जांचें कि टूलींग, वर्कपीस का पोजिशनिंग बेंचमार्क और प्रत्येक पोजिशनिंग तत्व स्थिर और विश्वसनीय हैं या नहीं।
2. बोरिंग से पहले, जांचें कि उपकरण (स्पिंडल) की बार-बार स्थिति सटीकता और गतिशील संतुलन सटीकता प्रक्रिया प्रसंस्करण और निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
3. हॉरिजॉन्टल बोरिंग के ट्रायल बोरिंग के दौरान, बोरिंग बार के ग्रेविटी ओवरहैंग के डायनेमिक रनआउट वैल्यू की जांच की जानी चाहिए, और सेंट्रीफ्यूगल शीयर वाइब्रेशन के प्रभाव को कम करने के लिए कटिंग पैरामीटर्स को यथोचित रूप से सही किया जाना चाहिए।
4. रफ बोरिंग, सेमी फाइन बोरिंग और फाइन बोरिंग स्टेप्स के अनुसार लेयर बोरिंग अलाउंस को उचित रूप से आवंटित करें, और रफ बोरिंग अलाउंस लगभग 0.5mm है; सेमी फाइन बोरिंग और फाइन बोरिंग का भत्ता लगभग 0.15 मिमी है, ताकि सेमी फाइन बोरिंग में अत्यधिक भत्ता के कारण टूल लेटिंग की घटना से बचा जा सके, जो फाइन बोरिंग भत्ते की समायोजन सटीकता को प्रभावित करता है।
5. कठिन से मशीन सामग्री और उच्च-सटीक बोरिंग (सहनशीलता 0 से कम या बराबर। 02 मिमी) के लिए, ठीक उबाऊ कदम जोड़े जा सकते हैं, और बोरिंग भत्ता 0.05 मिमी से कम नहीं है मशीनिंग सतह पर लोचदार उपकरण उपज से बचने के लिए।
6. बोरिंग टूल सेटिंग की प्रक्रिया में, बोरिंग टूल (ब्लेड और टूल बेस) के वर्किंग पार्ट और टूल सेटिंग ब्लॉक के बीच प्रभाव से बचने के लिए ध्यान देना चाहिए, जो ब्लेड और टूल के गाइड ग्रूव को नुकसान पहुंचाएगा। आधार, ताकि बोरिंग टूल का समायोजन मूल्य बदल जाए और एपर्चर की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करे।
7. बोरिंग की प्रक्रिया में, पर्याप्त शीतलन बनाए रखने, मशीनीकृत भागों के स्नेहन प्रभाव को बढ़ाने और काटने की शक्ति को कम करने पर ध्यान दें।
8. चिप्स को सेकेंडरी कटिंग में भाग लेने से रोकने और एपर्चर की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में चिप्स को सख्ती से हटा दें।
बोरिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय काटने के उपकरण (ब्लेड) के पहनने की डिग्री की जांच करें, और एपर्चर की मशीनिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदलें; त्रुटि को रोकने के लिए ब्लेड को ठीक उबाऊ चरण में बदलने के लिए मना किया गया है 12 प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण के बाद, प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, और वास्तविक प्रसंस्करण एपर्चर का सावधानीपूर्वक पता लगाया जाना चाहिए और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, ताकि विश्लेषण को सुविधाजनक बनाया जा सके। , बोरिंग प्रसंस्करण का समायोजन और सुधार।
2, उपकरण पहनना
बोरिंग में, औजारों की निरंतर कटाई पहनने और क्षति के लिए प्रवण होती है, जो छेद मशीनिंग की आयामी सटीकता को कम करती है और सतह खुरदरापन मान बढ़ाती है; यदि आप एनसी प्रोग्रामिंग सीखना चाहते हैं, तो आप समूह 304214709 में आपकी मदद कर सकते हैं। साथ ही, फाइन-ट्यूनिंग फीड यूनिट का अंशांकन असामान्य है, जिससे समायोजन त्रुटि, मशीनिंग एपर्चर का विचलन और यहां तक कि उत्पाद की गुणवत्ता विफलता भी होती है।
3, ब्लेड एज पहनने में परिवर्तन
1. मशीनिंग त्रुटि
बोरिंग की मशीनिंग त्रुटि आकार, आकार और स्थिति के परिवर्तन और छेद मशीनिंग के बाद सतह की गुणवत्ता में परिलक्षित होती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक हैं:
(1) कटर बार की लंबाई व्यास अनुपात बहुत बड़ा है या ओवरहांग बहुत लंबा है
(2) ब्लेड सामग्री वर्कपीस सामग्री से मेल नहीं खाती
(3) अनुचित उबाऊ राशि
(4) भत्ता समायोजन का अनुचित आवंटन
(5) प्रारंभिक छेद की स्थिति की भरपाई भत्ता के आवधिक परिवर्तन की ओर ले जाती है
(6) वर्कपीस सामग्री उच्च कठोरता या कम प्लास्टिसिटी है, और काटने का उपकरण या सामग्री काटने की प्रवृत्ति को दर्शाती है
2. सतह की गुणवत्ता
(1) मशीनी सतहों पर बोरिंग फिश स्केल के आकार का या थ्रेडेड कट एक सामान्य सतह गुणवत्ता घटना है:
(2) उपकरण की फ़ीड और गति के बीच बेमेल के कारण
(3) बोरिंग और टूल वियर के कठोर कंपन के कारण
3. समायोजन त्रुटि
उबाऊ प्रक्रिया में, क्योंकि ऑपरेटर को वितरण परत की काटने की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, वितरण फ़ीड भत्ता को समायोजित करने की प्रक्रिया में अनुचित संचालन के कारण मशीनिंग आयामी सटीकता विचलन का कारण बनना आसान है।
4. मापन त्रुटि
बोरिंग के दौरान और बाद में मापने के औजारों और गलत माप विधियों का अनुचित उपयोग बोरिंग में सामान्य गुणवत्ता छिपे खतरे हैं।