शाफ्ट भागों का मूल प्रसंस्करण मार्ग
शाफ्ट भागों की मुख्य मशीनिंग सतह बेलनाकार सतह और सामान्य आकार की सतह हैं। इसलिए, विभिन्न सटीकता स्तरों और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए। इसके मूल प्रसंस्करण मार्गों को चार में संक्षेपित किया जा सकता है।
1. रफ टर्निंग से सेमी फाइन टर्निंग और फिर फाइन टर्निंग के लिए प्रोसेसिंग रूट भी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री के शाफ्ट भागों के पिन एक्ससर्कल प्रोसेसिंग के लिए चुना गया सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया मार्ग है।
2. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फाइन टर्निंग, फिर रफ ग्राइंडिंग और अंत में फाइन ग्राइंडिंग तक, यह प्रोसेसिंग रूट लौह सामग्री और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, छोटी सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और कठोर होने की आवश्यकता है, क्योंकि पीसना सबसे आदर्श बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया है।
3. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फाइन टर्निंग, फिर फाइन टर्निंग, डायमंड टर्निंग तक, इस प्रोसेसिंग रूट का उपयोग विशेष रूप से अलौह धातु सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जाता है। चूंकि अलौह धातुओं की कठोरता छोटी होती है, इसलिए रेत के कणों के बीच की खाई को पाटना आसान होता है। आमतौर पर पीसकर आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान नहीं होता है, इसलिए बारीक मोड़ और हीरे को मोड़ने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए; अंतिम प्रसंस्करण मार्ग रफ टर्निंग से सेमी फाइन टर्निंग और फिर रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग तक है।
4. परिष्करण के लिए, इस मार्ग का उपयोग अक्सर कठोर लौह सामग्री, उच्च सटीकता आवश्यकताओं और कम सतह खुरदरापन वाले भागों के लिए किया जाता है।
2, शाफ्ट भागों की पूर्व मशीनिंग
शाफ्ट भागों के बहिर्वाह को मोड़ने से पहले, कुछ प्रारंभिक प्रक्रियाओं को पहले किया जाना चाहिए, जो कि शाफ्ट भागों की पूर्व मशीनिंग प्रक्रिया है। सबसे महत्वपूर्ण तैयारी प्रक्रिया सीधा है। क्योंकि निर्माण, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में वर्कपीस ब्लैंक्स अक्सर झुकते और ख़राब होते हैं। विश्वसनीय क्लैम्पिंग और मशीनिंग भत्ते के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, ठंडे राज्य में विभिन्न प्रेस या स्ट्रेटनिंग मशीनों द्वारा सीधा किया जाता है।
3, मशीनिंग शाफ्ट भागों के लिए पोजिशनिंग डेटम
1. मशीनिंग के लिए स्थिति संदर्भ के रूप में वर्कपीस के केंद्रीय छेद को लें। शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक बेलनाकार सतह की समाक्षीयता, टेपर होल और थ्रेड सतह, और रोटेशन अक्ष के अंत चेहरे की लंबवतता स्थिति सटीकता की सभी महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं। इन सतहों को आम तौर पर शाफ्ट की केंद्र रेखा के आधार पर डिजाइन किया जाता है और केंद्रीय छेद के साथ स्थित होता है, जो डेटम संयोग के सिद्धांत के अनुरूप होता है। सेंट्रल होल न केवल टर्निंग के लिए पोजिशनिंग डेटम है, बल्कि अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए पोजिशनिंग डेटम और इंस्पेक्शन डेटम भी है, जो डेटम एकीकरण के सिद्धांत के अनुरूप है। जब स्थिति के लिए दो केंद्र छेदों का उपयोग किया जाता है, तो कई बाहरी सर्कल और अंत चेहरे को एक क्लैंपिंग में सबसे बड़ी सीमा तक मशीनीकृत किया जा सकता है।
2. मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में बाहरी सर्कल और सेंटर होल का उपयोग किया जाता है। यह विधि प्रभावी रूप से केंद्रीय छेद स्थिति की खराब कठोरता की कमियों को दूर करती है, खासकर जब मशीनिंग भारी वर्कपीस, केंद्रीय छेद स्थिति अस्थिर क्लैंपिंग का कारण बनती है, और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। पोजीशनिंग बेंचमार्क के रूप में बाहरी सर्कल और सेंट्रल होल का उपयोग करके इस समस्या के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। रफ मशीनिंग के दौरान, शाफ्ट की बेलनाकार सतह और पोजिशनिंग डेटम के रूप में एक केंद्रीय छेद का उपयोग करने की विधि मशीनिंग में बड़े कटिंग टॉर्क को सहन कर सकती है, जो शाफ्ट भागों के लिए सबसे आम पोजिशनिंग विधि है।
3. मशीनिंग के लिए दो बेलनाकार सतहों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में लें। खोखले शाफ्ट के आंतरिक छेद को मशीनिंग करते समय, केंद्रीय छेद को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए शाफ्ट की दो बेलनाकार सतहों को स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। मशीन टूल के स्पिंडल को मशीनिंग करते समय, दो सहायक पत्रिकाओं को अक्सर पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में उपयोग किया जाता है, जो सहायक जर्नल के सापेक्ष शंक्वाकार छेद की समाक्षीयता आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है और बेंचमार्क के गैर संयोग के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर सकता है।
4. सेंट्रल होल वाले कोन प्लग का इस्तेमाल मशीनिंग के लिए पोजिशनिंग रेफरेंस के रूप में किया जाता है। खोखले शाफ्ट की बेलनाकार सतह की मशीनिंग में इस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट भागों की क्लैंपिंग
कोन प्लग और कोन स्लीव मैंड्रेल की मशीनिंग में उच्च मशीनिंग सटीकता होनी चाहिए, जिसमें सेंटर होल न केवल स्वयं द्वारा निर्मित पोजिशनिंग बेंचमार्क है, बल्कि खोखले शाफ्ट के बेलनाकार परिष्करण के लिए बेंचमार्क भी है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि शंकु प्लग या शंकु आस्तीन खराद पर शंकु सतह में केंद्र छेद के साथ एक उच्च समाक्षीयता है। इसलिए, क्लैम्पिंग विधि का चयन करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शंकु प्लग की स्थापना के समय को कम से कम किया जाना चाहिए, ताकि भागों की बार-बार स्थापना त्रुटि को कम किया जा सके। वास्तविक उत्पादन में, शंकु प्लग स्थापित होने के बाद, आम तौर पर बोलते हुए, इसे प्रसंस्करण के पूरा होने से पहले प्रसंस्करण के बीच में हटाया या प्रतिस्थापित नहीं किया जाएगा।