सीएनसी टर्निंग के रफ मशीनिंग और मेटल मशीनिंग में फीडिंग रूट का निर्धारण कैसे करें।
सीएनसी किसी न किसी मशीनिंग फ़ीड मार्ग मोड़
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया द्वारा वर्कपीस के रफ मशीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फीडिंग रूट्स में मुख्य रूप से "आयताकार" सर्कुलर फीडिंग रूट, कंटूर शेप आइसोमेट्रिक लाइन के साथ सर्कुलर फीडिंग रूट, स्टेप्ड कटिंग रूट और बाइडायरेक्शनल कटिंग फीडिंग रूट शामिल हैं।
उनमें से, "आयताकार" परिपत्र फ़ीड मार्ग को सीएनसी प्रणाली में आयताकार परिपत्र फ़ंक्शन का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है।
समोच्च आकार की आइसोमेट्रिक लाइन के साथ गोलाकार फ़ीड मार्ग एक फ़ीड मार्ग है जो सीएनसी सिस्टम में बंद यौगिक चक्र फ़ंक्शन का उपयोग करता है ताकि वर्कपीस के समोच्च के साथ टर्निंग टूल को चक्र में नियंत्रित किया जा सके।
टू-वे कटिंग फीड रूट एक फीड प्रोसेसिंग रूट है जो सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग की विशेषताओं का उपयोग करता है और वर्कपीस के समोच्च के साथ क्षैतिज और रेडियल दोनों दिशाओं में एक साथ फीडिंग की विधि का उपयोग करता है।
सीएनसी मोड़ परिष्करण का फ़ीड मार्ग
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया का उपयोग वर्कपीस की सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फ़ीड मार्गों में मुख्य रूप से समोच्च बनाने वाले हिस्से का फ़ीड मार्ग, मशीनिंग के दौरान फ़ीड मार्ग को बदलने की आवश्यकता होती है, और फ़ीड मार्ग जिसे प्रत्येक मशीनिंग सतह की मशीनिंग सटीकता के अनुसार नियोजित किया जाता है। इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया के दौरान, काटने के उपकरण की स्थिति, कट आउट और उपकरण प्राप्त करने वाले बिंदु के चयन पर ध्यान देना चाहिए।
एक टूल या मल्टी टूल मशीनिंग के लिए फाइन टर्निंग फीड रूट की व्यवस्था करते समय, भाग के अंतिम फॉर्मिंग कंटूर को अंतिम टूल द्वारा लगातार पूरा किया जाना चाहिए, और मशीनिंग टूल्स की फीडिंग और निकासी की स्थिति पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, समोच्च बनाने वाले हिस्से के भोजन मार्ग को डिजाइन करते समय, निरंतर समोच्च प्रक्षेपवक्र में काटने, काटने, उपकरण बदलने और रोकने की व्यवस्था न करने का प्रयास करें, ताकि वर्कपीस में लोचदार विरूपण, सतह खरोंच और अन्य दोषों से बचा जा सके।
यदि वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान उपकरण को बदला जाना चाहिए, तो प्रत्येक मशीनिंग टूल का क्रम और प्रत्येक मशीनिंग टूल के फीडिंग मार्गों को कैसे जोड़ा जाए, यह मुख्य रूप से फीडिंग रूट को डिजाइन करते समय कार्य चरण अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
वर्कपीस की प्रत्येक सतह की सटीकता की आवश्यकताएं भी मार्ग के डिजाइन से संबंधित हैं। यदि भाग के प्रत्येक प्रसंस्करण भाग की सटीकता की आवश्यकताएं भिन्न नहीं हैं, तो उच्चतम सतह सटीकता की आवश्यकताएं प्रबल होंगी, और भाग के सभी प्रसंस्करण भागों को एक बार की निरंतर कटाई द्वारा संसाधित किया जाएगा। यदि भाग के प्रत्येक मशीनिंग भाग की सटीकता की आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं, तो मशीनिंग भाग को काटने को पूरा करने के लिए मशीनिंग सतह को उसी मोड़ उपकरण के टूल पथ के भीतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाद के मामले में, कम सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को पहले संसाधित किया जाना चाहिए, और फिर उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को चरण दर चरण संसाधित किया जाना चाहिए।
यदि मशीनिंग टूल्स को अंदर और बाहर काटना आवश्यक है, तो कटिंग इन, कटिंग आउट और टूल रिसीविंग पॉइंट्स को जहाँ तक संभव हो खाली टूल स्लॉट्स वाली स्थिति में चुना जाना चाहिए या जहाँ पार्ट सतहों के बीच विभक्ति बिंदु और कोने हों। स्पर्शरेखा या चिकने कनेक्शन की आवश्यकता वाले सभी वक्रों का उपयोग कनेक्शन बिंदु पर मशीनिंग उपकरण के काटने, काटने और उपकरण प्राप्त करने की स्थिति के रूप में नहीं किया जा सकता है।