अब आइए टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण तकनीक का परिचय दें।
टाइटेनियम मिश्र धातु की पीसने की विशेषताएं
1. उच्च पीस तापमान। टाइटेनियम मिश्र धातु का विरूपण गुणांक छोटा है, और एक्सट्रूज़न चिप्स अक्सर बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर घर्षण होता है। तनाव अत्याधुनिक के पास केंद्रित होता है, जिससे बहुत अधिक गर्मी पैदा होती है; टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता और तापीय चालकता का गुणांक छोटा है, जो कार्बन स्टील का केवल 1/5 है, जिससे पीसने वाली गर्मी का उत्सर्जन करना मुश्किल हो जाता है और पीसने वाले क्षेत्र में अत्यधिक तापमान पैदा करना आसान हो जाता है। उन्हीं परिस्थितियों में, ग्राइंडिंग तापमान 45 स्टील के 1.5-2 गुना, 1000 डिग्री तक होता है।
2. टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च तापमान पर उच्च रासायनिक गतिविधि होती है। उच्च पीसने वाले तापमान के कारण, पीसने वाले मलबे को हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है, जिससे एक कठोर और भंगुर परत बनती है, जो पीसने वाले पहिये के पहनने में तेजी लाती है।
3. उच्च रासायनिक गतिविधि, चिपचिपाहट, क्रूरता और टाइटेनियम मिश्र धातु की अन्य विशेषताओं के कारण, स्थानीय उच्च तापमान और पीसने वाले क्षेत्र में उच्च दबाव के साथ, घर्षण कणों और धातु की सतह के बीच आसंजन आत्मीयता के कारण होता है, जो पहनने में तेजी लाता है पीसने वाले पहिये, मशीनीकृत सतहों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और आयामी सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
4. बड़े पीस बल। आम तौर पर, प्रति यूनिट चौड़ाई का ग्राइंडिंग बल सामान्य कार्बन स्टील से लगभग 2-3 गुना अधिक होता है, और इसका रेडियल बल स्पर्शरेखा बल से अधिक होता है।
5. जली हुई दरारें पैदा करना आसान है। उच्च पीसने वाले तापमान के कारण, पीसने वाली सतह पर बड़ा थर्मल तनाव उत्पन्न होता है, जो न केवल पीसने का कारण बनता है, बल्कि माइक्रोक्रैक भी पीसता है। ये माइक्रोक्रैक हेयरलाइन के आकार के होते हैं, और उनकी दिशा मोटे तौर पर पीसने की दिशा के लंबवत होती है, और पीसने की सतह पीले भूरे रंग के धब्बे प्रस्तुत करती है। पीस गर्मी के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तन्यता तनाव उत्पन्न होता है, जो भागों की थकान शक्ति को कम करता है और भागों के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
6. उत्पादन क्षमता कम है, और पीसने का अनुपात बहुत कम है क्योंकि पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये को निष्क्रिय करना, पालन करना और अवरुद्ध करना आसान है। वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, केवल उत्पादकता को कम किया जा सकता है।
पीस व्हील का चयन
कोरन्डम पीसने वाले पहियों के साथ पीसते समय, वर्कपीस में एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के बीच मजबूत सोखना क्षमता के कारण, गंभीर आसंजन होगा, जबकि हरे सिलिकॉन कार्बाइड और सेरियम सिलिकॉन कार्बाइड पीसने वाले पहियों का उपयोग करते समय, आसंजन कम होता है, और कम जलन होती है और दरारें इसलिए, आमतौर पर हरे सिलिकॉन कार्बाइड पीस व्हील का उपयोग किया जाता है।
जब टाइटेनियम मिश्र धातु को पीसने के लिए क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड व्हील का उपयोग किया जाता है, तो मशीन की सतह पर पीसने का तापमान और अवशिष्ट तनाव बहुत कम होता है, जो प्रभावी रूप से दरारें पैदा करने से रोक सकता है, और उच्च वर्कपीस सतह की गुणवत्ता और पीसने की दक्षता प्राप्त कर सकता है।
व्हील बॉन्ड: ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड व्हील के लिए रेजिन बॉन्ड का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। क्योंकि सिरेमिक बॉन्डेड व्हील का ग्राइंडिंग फोर्स और ग्राइंडिंग तापमान रेजिन बॉन्डेड व्हील की तुलना में अधिक होता है।
शीतलन और निस्तब्धता के अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पीसते समय टाइटेनियम और अपघर्षक कणों के आसंजन और रासायनिक क्रिया को बाधित करने के लिए पीसने वाले द्रव की आवश्यकता होती है। विभिन्न प्रकार के अत्यधिक दबाव वाले योजक युक्त पानी में घुलनशील पीस द्रव का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, क्लोरीन अत्यधिक दबाव योजक युक्त पीसने वाले तरल पदार्थ में मजबूत स्नेहन पारगम्यता होती है और पीसने वाली दरारें और आसंजन की घटना को रोक सकती है। उपयोग करते समय, मुख्य रूप से पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रवाह और दबाव में वृद्धि; पानी की टंकी की क्षमता इतनी बड़ी होनी चाहिए कि पीसने वाले द्रव को कम तापमान पर रखा जा सके। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु को पीसते समय, तापमान अधिक होता है और चिप्स ज्वलनशील होते हैं। तेल पीसने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करते समय, सुरक्षा और आग की रोकथाम पर ध्यान दें।