1. सटीक सीएनसी मशीनी भागों की आंतरिक गुहा और आकार को अधिमानतः एक एकीकृत ज्यामितीय प्रकार और आकार को अपनाना चाहिए। इस तरह, उपकरण विनिर्देश और उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम किया जा सकता है, प्रोग्रामिंग सुविधाजनक है, और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
2. आंतरिक नाली पट्टिका का आकार उपकरण व्यास के आकार को निर्धारित करता है, इसलिए आंतरिक नाली पट्टिका का त्रिज्या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। भागों की विनिर्माण क्षमता संसाधित समोच्च की ऊंचाई और स्थानांतरण चाप की त्रिज्या से संबंधित है।
3. सटीक सीएनसी मशीनिंग भागों के निचले तल को मिलाते समय, नाली के नीचे की पट्टिका त्रिज्या r बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए।
4. एक एकीकृत डेटम पोजीशनिंग अपनाई जानी चाहिए। सटीक सीएनसी मशीनिंग में, यदि कोई एकीकृत डेटम पोजिशनिंग नहीं है, तो मशीनिंग के बाद दो सतहों पर कंट्रोस की स्थिति और आकार वर्कपीस की पुन: स्थापना के कारण असंगत हो जाएगा। समस्याओं से बचने के लिए और दो क्लैम्पिंग ऑपरेशन के बाद उनकी सापेक्ष स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक एकीकृत डेटम पोजीशनिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: स्थिति संदर्भ छेद के रूप में भाग पर एक उपयुक्त छेद होना सबसे अच्छा है। यदि नहीं, तो प्रोसेस होल को पोजिशनिंग रेफरेंस होल के रूप में सेट करें (जैसे कि प्रोसेस लैग को ब्लैंक में जोड़ना या बाद की प्रोसेस में मिल किए जाने वाले अलाउंस पर प्रोसेस होल सेट करना)। ) यदि प्रक्रिया छेद नहीं बनाया जा सकता है, तो कम से कम तैयार सतह को दो क्लैंपिंग के कारण होने वाली त्रुटि को कम करने के लिए एक एकीकृत संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह भी विश्लेषण करना चाहिए कि क्या आवश्यक मशीनिंग सटीकता और भागों की आयामी सहनशीलता की गारंटी दी जा सकती है, क्या अनावश्यक आयाम हैं जो विरोधाभास या बंद आयाम का कारण बनते हैं जो प्रक्रिया व्यवस्था को प्रभावित करते हैं।