गड़गड़ाहट के गठन के कारण:
1. टूल एंट्री / एग्जिट
सामान्य तौर पर, वर्कपीस को चालू करते समय उपकरण द्वारा उत्पादित गड़गड़ाहट, वर्कपीस में मुड़ते समय उपकरण द्वारा उत्पादित की तुलना में बड़ी होती है।
2. समतल कट आउट कोण
प्लेन कटिंग एंगल का बॉटम एज कटिंग की कटिंग दिशा में गड़गड़ाहट के गठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। प्लेन कटिंग एंगल को कटिंग स्पीड की दिशा (टूल स्पीड और फीड स्पीड के वेक्टर सिंथेसिस) के बीच के कोण के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो मिलिंग कटर एक्सिस के लंबवत किनारे पर एक बिंदु पर होता है और कटिंग करते समय वर्कपीस टर्मिनल सतह की दिशा होती है। वर्कपीस टर्मिनल सतह से किनारा बाहर घूमता है। वर्कपीस टर्मिनल सतह की दिशा टूल रोटेशन पॉइंट से टूल रोटेशन पॉइंट तक है।
3. नाक से बाहर निकलने का क्रम EOS
एंड मिलिंग की प्रक्रिया में, गड़गड़ाहट का आकार काफी हद तक टूल टिप के निकास क्रम पर निर्भर करता है।
4. अन्य कारकों का प्रभाव
(1) मिलिंग पैरामीटर, मिलिंग तापमान और काटने के वातावरण का भी गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। फीड स्पीड और मिलिंग डेप्थ जैसे कुछ मुख्य कारकों का प्रभाव प्लेन कटिंग एंगल थ्योरी और टूल टिप एग्जिट सीक्वेंस ईओएस थ्योरी से परिलक्षित होता है, जिसे दोहराया नहीं जाएगा;
(2) वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, टाइप I गड़गड़ाहट बनाना उतना ही आसान होगा। अंत मिलिंग भंगुर सामग्री की मशीनिंग प्रक्रिया में, यदि फ़ीड दर या विमान काटने का कोण बड़ा है, तो यह प्रकार III गड़गड़ाहट (दोष) के गठन के लिए अनुकूल है;
(3) जब वर्कपीस की अंतिम सतह और मशीनी विमान के बीच का कोण समकोण से अधिक होता है, तो अंत सतह की बढ़ी हुई समर्थन कठोरता के कारण गड़गड़ाहट के गठन को रोका जा सकता है;
(4) मिलिंग द्रव का उपयोग उपकरण के जीवन को लम्बा करने, उपकरण पहनने को कम करने, मिलिंग प्रक्रिया को लुब्रिकेट करने और फिर गड़गड़ाहट के आकार को कम करने के लिए फायदेमंद है;
(5) टूल वियर का गड़गड़ाहट के गठन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब उपकरण को एक निश्चित सीमा तक पहना जाता है, तो टूल टिप का चाप बढ़ जाता है, जो न केवल टूल के बाहर निकलने की दिशा में गड़गड़ाहट का आकार बढ़ाएगा, बल्कि टूल की कटिंग दिशा में गड़गड़ाहट भी बनाएगा। इसके तंत्र का और अध्ययन करने की आवश्यकता है।
(6) अन्य कारक जैसे उपकरण सामग्री का भी गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। एक ही काटने की स्थिति के तहत, हीरे के उपकरण अन्य उपकरणों की तुलना में गड़गड़ाहट के गठन को रोकने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं।