Iटी आम तौर पर इस तथ्य के कारण है कि प्रत्येक अक्ष के बीच फ़ीड की गतिशीलता को स्थापना और समायोजन के दौरान त्रुटि के अनुसार समायोजित नहीं किया जाता है, या मशीन टूल के पहनने और आंसू के कारण, मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की ट्रांसमिशन श्रृंखला बदल गई है। (जैसे पेंच निकासी, पेंच पिच त्रुटि परिवर्तन, अक्षीय गति, आदि)। इसे निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित करके हल किया जा सकता है।
जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी होती है और अलार्म होता है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है; क्या स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है; क्या स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है; क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं; क्या संबंधित सर्वो ड्राइव सामान्य है।
2. मशीन टूल मूवमेंट के दौरान ओवरशूट खराब मशीनिंग सटीकता का कारण बनता है
यह हो सकता है कि त्वरण और मंदी का समय बहुत कम हो, और गति परिवर्तन का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सके; यह भी हो सकता है कि सर्वो मोटर और लीड स्क्रू के बीच का कनेक्शन ढीला हो या कठोरता बहुत खराब हो, और स्थिति लूप का लाभ उचित रूप से कम किया जा सकता है।
3. मशीनिंग के दौरान दो-अक्ष लिंकेज की गोलाई सहनशीलता से बाहर है
1. एक वृत्त का अक्षीय विरूपण
यह विकृति मशीन के अनुचित समायोजन के कारण हो सकती है। धुरी की स्थिति सटीकता अच्छी नहीं है, या लीड स्क्रू गैप का मुआवजा सही नहीं है, जिससे क्वाड्रंट को पार करते समय गोलाई की त्रुटियां हो सकती हैं।
2. तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि (45 डिग्री की दिशा में दीर्घवृत्त)
इस समय, पहले प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान की जाँच की जानी चाहिए। यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो इसे समाप्त करने के लिए स्थिति लूप लाभ को समायोजित किया जा सकता है। फिर जांचें कि क्या रोटरी ड्राइव या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र के इंटरफ़ेस बोर्ड को ठीक से समायोजित किया गया है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ट्रांसमिशन जोड़ी की निकासी बहुत बड़ी है और क्या निकासी मुआवजा उचित है।
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