पॉलिश करने की प्रक्रिया में हमें कई समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। आइए अब विस्तार से समझते हैं।
1. मोल्ड सैंडपेपर पीसने और ऑइलस्टोन पीसने के लिए सावधानियां
(1) उच्च कठोरता वाले मोल्ड की सतह के लिए, केवल साफ और नरम ऑइलस्टोन पीसने वाले उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
(2) पीसने के दौरान रेत के ग्रेड को बदलते समय, मोटे रेत के कणों को अगले महीन पीसने के ऑपरेशन में लाने से बचने के लिए वर्कपीस और ऑपरेटर के हाथों को साफ करना चाहिए।
(3) प्रत्येक पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सैंडपेपर को अलग-अलग 45 डिग्री दिशाओं से पॉलिश किया जाना चाहिए, जब तक कि पिछले स्तर की रेत की रेखाएं समाप्त न हो जाएं। पिछले स्तर की रेत लाइनों को हटा दिए जाने के बाद, अगले महीन रेत संख्या पर स्विच करने से पहले पीसने का समय 25 प्रतिशत बढ़ाया जाना चाहिए।
(4) पीसने के दौरान अलग-अलग दिशाओं को बदलने से वर्कपीस को तरंगें और अन्य असमानता पैदा करने से रोका जा सकता है।
2. हीरा पीसने और चमकाने के लिए सावधानियां
डायमंड पीस और पॉलिशिंग को यथासंभव हल्के दबाव में किया जाना चाहिए, खासकर जब पहले से कठोर स्टील के पुर्जों को पॉलिश करना और महीन पीस पेस्ट से पॉलिश करना। 8000 × पीस पेस्ट के साथ पॉलिश करते समय, सामान्य भार 100 ~ 200 ग्राम / सेमी 2 होता है, लेकिन इस भार की सटीकता को बनाए रखना मुश्किल होता है। इसे सुविधाजनक बनाने के लिए, आप लकड़ी की पट्टी पर एक पतला और संकीर्ण हैंडल बना सकते हैं, या इसे नरम बनाने के लिए बांस की पट्टी पर एक हिस्सा काट सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए पॉलिशिंग दबाव को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है कि मोल्ड की सतह पर दबाव बहुत अधिक नहीं है। डायमंड ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग का उपयोग करते समय, न केवल काम की सतह को साफ करने की आवश्यकता होती है, बल्कि श्रमिकों के हाथ भी बहुत साफ होने चाहिए।
3. प्लास्टिक मोल्ड को चमकाने के लिए सावधानियां
प्लास्टिक मोल्ड की पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है। कड़ाई से बोलते हुए, प्लास्टिक मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए। इसमें न केवल खुद को चमकाने के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए उच्च मानक भी हैं।
क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग और अन्य तरीकों से भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पॉलिशिंग और अन्य तरीकों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्ड का दर्पण प्रसंस्करण है अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग का प्रभुत्व है।
पॉलिशिंग में सावधानियां इस प्रकार हैं:
(1) जब एक नए मोल्ड गुहा को संसाधित किया जाता है, तो पहले वर्कपीस की सतह की जांच की जानी चाहिए, और सतह को मिट्टी के तेल से साफ किया जाना चाहिए, ताकि तेल पत्थर की सतह गंदगी से चिपक न जाए, जिसके परिणामस्वरूप काटने का कार्य समाप्त हो जाएगा।
(2) मोटे अनाज को पीसते समय, इसे पहले कठिन और फिर आसान के क्रम में किया जाना चाहिए, विशेष रूप से कुछ कठिन मृत कोनों के लिए, पहले गहरे तल का अध्ययन किया जाना चाहिए, और अंत में पक्ष और बड़े तल का अध्ययन किया जाना चाहिए।
(3) कुछ वर्कपीस को एक साथ इकट्ठे किए गए कई टुकड़ों से पॉलिश किया जा सकता है। सबसे पहले, एक ही वर्कपीस के मोटे अनाज या स्पार्क ग्रेन को पीस लें, और फिर सभी वर्कपीस को एक साथ चिकना होने तक पीस लें।
(4) बड़े प्लेन या साइड प्लेन के साथ वर्कपीस के लिए, मोटे लाइनों को ऑयलस्टोन से पीस लें और फिर लाइट ट्रांसमिशन डिटेक्शन के लिए एक फ्लैट स्टील शीट का उपयोग करके यह जांच लें कि क्या बैकट्रैकिंग की कोई असमानता या खराब स्थिति है। यदि बैकट्रैकिंग है, तो यह वर्कपीस के डिमोल्डिंग या तनाव में कठिनाई का कारण होगा।
(5) डाई वर्कपीस को खटखटाने से रोकने के लिए या कुछ बॉन्डिंग सतहों को संरक्षित करने की आवश्यकता है, आप इसे आरा ब्लेड से चिपका सकते हैं या इसे सैंडपेपर के साथ किनारे पर चिपका सकते हैं, ताकि एक आदर्श सुरक्षा प्राप्त हो सके प्रभाव।
(6) डाई के प्लेन को पीसते समय उसे आगे-पीछे करें। ड्रैग ऑइलस्टोन का हैंडल जितना संभव हो उतना सपाट होना चाहिए, और 25 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। क्योंकि ढलान बहुत बड़ा है, बल ऊपर से नीचे की ओर भागेगा, जिससे आसानी से वर्कपीस पर कई मोटे रेखाएँ बन जाएँगी।
(7) यदि वर्कपीस के तल को तांबे या बांस के टुकड़ों से सैंडपेपर से दबाया जाता है, तो सैंडपेपर उपकरण के क्षेत्र से बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा इसे उस स्थान पर पीस दिया जाएगा जिसे पीसना नहीं चाहिए।
(8) बिदाई की सतह की मरम्मत के लिए पीसने वाली मशीन का उपयोग न करने का प्रयास करें, क्योंकि पीस व्हील हेड द्वारा मरम्मत की गई बिदाई सतह खुरदरी और असमान है, यदि आवश्यक हो, तो पीस व्हील हेड को सांद्रता संतुलन से चिपकाया जाना चाहिए।
(9) पीसने वाले उपकरण का आकार डाई की सतह के आकार के करीब होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस पीस और विकृत नहीं होगा।