सटीक मशीनिंग की प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। विभिन्न मशीनिंग विधियाँ विभिन्न मशीनिंग स्थितियों के तहत अलग-अलग सटीकता प्राप्त कर सकती हैं
यदि हम आँख बंद करके मशीनिंग सटीकता का अनुसरण करते हैं, तो यह उत्पादन क्षमता को कम कर देगा और सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि करेगा। इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यम हैं
इसके आधार पर, हमें दक्षता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करना चाहिए। सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है
शुद्धता। इसलिए, मशीनिंग सटीकता को आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है।
भाग की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: अर्थात, पहले मशीनी सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने का प्रयास करें, परीक्षण काटने से प्राप्त आकार को मापें, और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से
वर्कपीस के सापेक्ष टूल के कटिंग एज की स्थिति को समायोजित करें, फिर से काटने का प्रयास करें और फिर मापें। परीक्षण काटने और माप के दो या तीन बार के बाद, जब सटीक यांत्रिक भागों को आवश्यक आकार में मशीनीकृत किया जाता है
गणना के बाद, मशीन की जाने वाली पूरी सतह को काट दिया जाएगा, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए जर्नल आकार का परीक्षण और मोड़, ऑनलाइन माप और जर्नल आकार का पीस, और बॉक्स भागों
छेद श्रृंखला का परीक्षण बोरिंग प्रसंस्करण और सटीक गेज ब्लॉक का मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग। सभी को ट्रायल कटिंग विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।
परीक्षण काटने की विधि की सटीकता बहुत अधिक हो सकती है। इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन यह समय लेने वाली है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण काटने, माप, गणना और दक्षता की आवश्यकता होती है
यह कम है और श्रमिकों के तकनीकी कौशल और उपकरणों को मापने की सटीकता पर निर्भर करता है। गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल एक टुकड़े के छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है।
समायोजन विधि मशीन टूल, स्थिरता, कटर और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को नमूने या मानक भागों के साथ अग्रिम रूप से समायोजित करना है, ताकि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण शासक को सुनिश्चित किया जा सके।
इंच सटीकता, और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान आकार अपरिवर्तित रहता है। यह समायोजन विधि है। बहु उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद, और मिलिंग पर मशीनिंग शाफ्ट भागों
मशीन पर मिलिंग खांचे और केंद्र रहित ग्राइंडर पर पीसने वाले एक्ससर्कल और छेद सभी को समायोजन विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।
यदि मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण की स्थिति उपकरण सेटिंग ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है। समायोजन विधि का सार मशीन टूल या पूर्व समायोजन पर निश्चित दूरी डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है
उपकरण धारक मशीन उपकरण या स्थिरता के सापेक्ष उपकरण को एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंचा सकता है, और फिर वर्कपीस के एक बैच को संसाधित कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यात्रा रोक और नमूना का उपयोग किया जाता है
उपकरण सेटिंग उपकरणों जैसे भागों और टेम्पलेट्स को समायोजित करें। समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि, उच्च उत्पादकता और मशीन टूल ऑपरेशन के लिए कम आवश्यकताओं की तुलना में प्रसंस्करण सटीकता की बेहतर स्थिरता है,
हालांकि, मशीन उपकरण समायोजन श्रमिकों की आवश्यकताएं अधिक हैं, और वे अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं।
आकार देने की विधि: संसाधित किए जाने वाले भाग के आकार को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है, जो जोड़ने के लिए मानक आकार के उपकरण का उपयोग करता है
मशीनिंग सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है। यही कहना है, संसाधित होने वाले भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निश्चित आयामी सटीकता वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। यदि चौकोर ब्रोच का प्रयोग किया जाता है
चौकोर छेद, ड्रिल, रीमिंग ड्रिल, रीमिंग या बोरिंग ब्लॉक द्वारा संसाधित आंतरिक छेद, और संयुक्त मिलिंग कटर द्वारा वर्कपीस के दोनों किनारों पर खांचे की सतह को आयामी उपकरण विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।