सटीक भागों मशीनिंग की विशेषताएं क्या हैं? पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, एक प्रकार की उच्च तकनीक, उच्च परिशुद्धता है, विशेष रूप से जटिल सतह मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण के लिए, इस तरह की मशीनिंग केंद्र प्रणाली का देश के विमानन, नेविगेशन, सैन्य, वैज्ञानिक अनुसंधान, सटीक उपकरणों, उच्च पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सटीक चिकित्सा उपकरण और अन्य उद्योग।
I. पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र क्या है
पांच-अक्ष एक साथ मशीनिंग में उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की विशेषताएं हैं, और वर्कपीस एक क्लैम्पिंग में जटिल मशीनिंग को पूरा कर सकता है। यह ऑटो पार्ट्स और एयरक्राफ्ट स्ट्रक्चरल पार्ट्स जैसे मौजूदा मोल्डों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है। फाइव-एक्सिस लिंकेज मशीनिंग सेंटर और फाइव-फेस मशीनिंग सेंटर के बीच एक बड़ा अंतर है। बहुत से लोग इस बिंदु को नहीं जानते हैं, गलती से पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के रूप में।
फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर में X, Y, Z, A, C फाइव एक्सिस, XYZ और AC एक्सिस हैं, जो फाइव-एक्सिस लिंकेज प्रोसेसिंग बनाते हैं, जो स्पेस सरफेस प्रोसेसिंग, शेप्ड प्रोसेसिंग, हॉलिंग प्रोसेसिंग, पंचिंग, ओब्लिक होल, मैटर कट में अच्छा है। , आदि .. "फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर" थ्री-एक्सिस मशीनिंग सेंटर के समान है, सिवाय इसके कि यह एक ही समय में पांच सतहों को कर सकता है, लेकिन यह शेप्ड मशीनिंग नहीं कर सकता है, जैसे कि पंचिंग बेवल होल, कटिंग बेवेल, वगैरह।
इसके अलावा, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, यह समझा जाता है कि वर्तमान पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रणाली प्ररित करनेवाला, ब्लेड, समुद्री प्रोपेलर, भारी जनरेटर रोटर, ऑटोमोटिव मशीन पहियों को हल करने का एकमात्र साधन है। , बड़े डीजल इंजन क्रैंकशाफ्ट और इतने पर प्रसंस्करण।
दूसरा, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के फायदे
1, प्रसंस्करण समय कम करें और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें।
फाइव-एक्सिस मशीनिंग सेंटर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि एक बार की क्लैम्पिंग को सभी पांचों तरफ संसाधित किया जा सकता है। इसे प्रसंस्करण कोण परिहार के रूप में भी जाना जाता है। यदि यह एक लिंकेज मशीन है, तो सी-अक्ष बिना सीमा के घूम सकता है, और ए-अक्ष लगभग 130 डिग्री रोटेशन कर सकता है। ये मशीन सुविधाएँ हस्तक्षेप के बिना मशीनिंग की अनुमति देती हैं।
इसका फायदा यह है कि मशीनिंग एक क्लैम्पिंग में की जा सकती है, यानी कई क्लैम्पिंग के कारण बार-बार पोजीशनिंग एरर से बचा जा सकता है। इससे समय की बचत भी होती है और दक्षता भी बढ़ती है। यह उत्पाद से शिपमेंट तक के समय को कम कर सकता है और गोदाम में स्टॉक की मात्रा को कम कर सकता है।
2, उपकरण की निवेश लागत, कार्यशाला के कब्जे वाले क्षेत्र और कार्यशालाओं की संख्या को कम करें।
कंपोजिट मशीनिंग मशीन के चारों ओर पांच-अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र, आमतौर पर एक कार फ़ंक्शन के साथ, खराद से लेकर मिलिंग मशीन से लेकर वर्टिकल ग्राइंडिंग तक में शामिल किया जा सकता है, हम सभी जानते हैं कि वर्टिकल ग्राइंडिंग उपकरण की वर्तमान कीमत बहुत महंगी है, के माध्यम से लागत, प्रसंस्करण बीट और अन्य लेखांकन को पांच-अक्ष लागत प्रभावी पाया जा सकता है। पहले, हम मुख्य रूप से इंजीनियरिंग विभाजन प्रकार के साथ उत्पादन और प्रक्रिया कर सकते हैं, ऐसी उत्पादन पद्धति की समस्या यह है कि बड़ी मात्रा में प्रतीक्षा समय समाप्त नहीं किया जा सकता है।
लेकिन इंजीनियरिंग गहन उत्पादन द्वारा प्रस्तुत पांच-अक्ष समग्र मशीनिंग उपकरण को केवल प्रारंभिक डिबगिंग समय की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है, और विभिन्न प्रकार के घरेलू मशीन सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर की वर्तमान लोकप्रियता के साथ, यहां तक कि प्रोग्रामिंग को पूरा करने के लिए केवल रिक्त डेटा आयात करने की आवश्यकता है , बल्कि प्रारंभिक तैयारी को बहुत कम करने के लिए भी। इसलिए वर्तमान में, विदेशी ऑटो पार्ट्स और हाई-एंड मैन्युफैक्चरिंग मूल रूप से पांच-अक्ष पर आधारित हैं।
3, कोई विशेष स्थिरता की आवश्यकता नहीं है, और स्वचालन को महसूस किया जा सकता है।
पांच-अक्ष की एक और महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि जुड़नार पर निर्भरता कम हो जाएगी, नियमित वर्कपीस को सीधे तीन जबड़े और चार जबड़े चक के साथ जकड़ा जा सकता है, और अनियमित वर्कपीस को एक तरफ दो पिन से जकड़ा जा सकता है। साथ ही, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र कारखाने के स्वचालन और कम मानवीकरण का एहसास कर सकता है। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण रोबोट के जोड़ और आधार। पहले, यह क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग का एक संयोजन था, लेकिन अब इसे 24-घंटे के संचालन को महसूस करने के लिए पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के साथ शून्य-बिंदु पैलेट का उपयोग करने की आवश्यकता है।
सटीक भागों की प्रसंस्करण की उपरोक्त विशेषताएँ जो सामग्री यहाँ साझा की गई हैं, हमें प्रसंस्करण के लिए एक और प्लस चित्र के अनुसार कड़ाई से होना चाहिए, वास्तविक आकार से प्रसंस्करण निश्चित रूप से चित्र के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, लेकिन, जब तक अनुमत त्रुटि के भीतर प्रसंस्करण आकार योग्य भाग हैं, इसलिए प्रसंस्करण के सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं।