1. भाग के मुख्य भाग का विश्लेषण: भाग उत्पाद के विश्लेषण के माध्यम से, कुछ संरचना की जानकारी और कुछ विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त किया जाना चाहिए, और फिर सटीक प्रसंस्करण मार्ग तैयार किया जाना चाहिए। विशेष जटिल सटीक मशीनिंग भागों के लिए, टूलींग और जुड़नार के सहायक समापन पर विचार करना भी आवश्यक है।
2. ग्राफिक डिजाइन: ग्राफिक डिजाइन पहले उत्पाद के विस्तृत विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कपों के प्रसंस्करण के लिए, हमें प्रसंस्करण आवश्यकताओं का विश्लेषण करके रंग, लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और आकार का निर्धारण करना चाहिए।
3. भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, प्रारंभिक चरण में सटीक मशीनीकृत उत्पादों की उपस्थिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं का ढालना योजना विश्लेषण, और सटीक भागों प्रसंस्करण की समग्र स्थिति से प्रत्येक प्रसंस्करण चरण को तर्कसंगत रूप से स्थापित करना।
4. प्रोसेस जेनरेशन: इसका मतलब है कि हम सॉफ्टवेयर के माध्यम से मशीनिंग प्रोसेस प्लानिंग को लागू करते हैं, और साथ ही पैरामीटर सेटिंग्स के माध्यम से टूल पाथ को ऑप्टिमाइज़ करते हैं।
5. प्रक्रिया चरण: सटीक सीएनसी मशीनिंग से पहले, हम आम तौर पर मशीन टूल पर इसके अंतिम प्रदर्शन के बारे में कोई सहज ज्ञान नहीं रखते हैं। यहां हम पथ सिमुलेशन के माध्यम से संभावित समस्याओं की जांच कर सकते हैं, जिससे वास्तविक सटीक मशीनिंग की स्क्रैप दर कम हो जाती है। सामान्य निरीक्षण वर्कपीस की उपस्थिति के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करता है, चाहे वह ओवर-कट या अंडर-कट हो, और फिर चयनित सटीक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया योजना उचित है या नहीं।
6. प्रोसेस आउटपुट: यह मशीन टूल पर सॉफ्टवेयर डिजाइन और प्रोग्रामिंग के लिए आवश्यक कदमों को संदर्भित करता है। पथ आउटपुट के माध्यम से, मध्यवर्ती संदर्भ का उपयोग दोनों के बीच संबंध स्थापित करने के लिए किया जा सकता है। ऑपरेटर मशीन पर कार्रवाई में प्रवेश करता है। पहला टुकड़ा प्रसंस्करण सटीकता और आकार की आवश्यकताओं की जांच करेगा, चाहे प्रसंस्करण प्रक्रिया और उपकरणों का चयन उचित हो।
