शेन्ज़ेन में सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए सामान्य सतह उपचार: ब्लैकिंग, एनोडाइजिंग, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, टाइटेनियम चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, इलेक्ट्रोपोलिसिंग, पैशन, पीवीडी फिल्म चढ़ाना, गणक, आदि। सटीक भागों की प्रसंस्करण तकनीक (गर्मी उपचार प्रक्रिया) और घटकों, और प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल, क्लैम्पिंग विधि, माप पद्धति, मशीनिंग भत्ता, कटिंग राशि और मैन आवर कोटा निर्धारित करें। प्रक्रिया प्रक्रिया तालिका में सभी सामग्री भरें, जो कि मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया है। जांचें कि क्या भागों के चित्र पूर्ण और सही हैं, और विश्लेषण करें कि भागों की मुख्य सतहों की सटीकता, सतह की अखंडता, तकनीकी आवश्यकताओं आदि को मौजूदा उत्पादन स्थितियों के तहत पूरा किया जा सकता है या नहीं।
प्रसंस्करण सामग्री और आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें; प्रसंस्करण योजना निर्धारित करें; उपयुक्त सीएनसी मशीन टूल्स का चयन करें; उपकरण और जुड़नार चुनें या डिज़ाइन करें; एक उचित उपकरण पथ निर्धारित करें और एक उचित कटिंग पैरामीटर चुनें। ग्राफिक सिमुलेशन डिस्प्ले फ़ंक्शन के साथ एनसी मशीन टूल पर, प्रोग्राम को टूल पथ प्रदर्शित करके या टूल की कटिंग प्रक्रिया को वर्कपीस में अनुकरण करके चेक किया जा सकता है।
जटिल आकार और उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए परीक्षण काटने के लिए एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या पैराफिन और अन्य मुफ्त काटने की सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। परीक्षण के टुकड़े की जाँच करके, हम न केवल पुष्टि कर सकते हैं कि क्या कार्यक्रम सही है, बल्कि यह भी पता है कि मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। कार्यशालाओं के लिए जो अक्सर टाइटेनियम मिश्र धातु भागों (विशेष रूप से महान बड़े विमानन भागों) को संसाधित करते हैं।
उत्पादकता में 50 प्रतिशत की वृद्धि विशेष उपकरण चक और उच्च दबाव शीतलन प्रणाली स्थापित मशीन टूल्स खरीदने में उनके निवेश के लायक है। उच्च तकनीक सामग्री के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, मौजूदा उपकरण और प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर, मौजूदा उपकरण सामग्री और नई प्रसंस्करण विधियों का यांत्रिक प्रसंस्करण में पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु जैसी कठिन मशीन सामग्री के लिए, अच्छी कठोरता वाले शीतलक या ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है। फ़ीड की स्थिति और उपकरण के पीछे पहनने के बीच का संबंध एक छोटी सी सीमा में होता है। लेकिन फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और पिछला पहनना बड़ा होता है। विशिष्ट काटने की गति का उपकरण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।