मशीनिंग सटीकता मशीनिंग के बाद एक हिस्से के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बीच अनुरूपता की डिग्री है। मशीनिंग में, त्रुटियाँ अपरिहार्य हैं, लेकिन त्रुटियाँ अनुमेय सीमा के भीतर होनी चाहिए। त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, हम इसके परिवर्तन के मूल नियम को समझ सकते हैं, ताकि मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकें।
फिर कोई त्रुटि होगी कारण होगा, इसके कारण हमने संक्षेप में दिए हैं, मोटे तौर पर निम्नलिखित बिंदु हैं।
1, धुरी रोटेशन त्रुटि। स्पिंडल रोटेशन एरर परिवर्तन की मात्रा के रोटेशन के अपने औसत अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक पल में स्पिंडल के रोटेशन के वास्तविक अक्ष को संदर्भित करता है। स्पिंडल रेडियल स्लीविंग एरर के मुख्य कारण हैं: स्पिंडल जर्नल की समाक्षीय त्रुटि, बियरिंग्स में विभिन्न त्रुटियां, बियरिंग्स के बीच समाक्षीय त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण, आदि।
2, गाइड त्रुटि। गाइड रेल बेंचमार्क के मशीन घटकों की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए एक मशीन टूल है, लेकिन मशीन टूल मूवमेंट का बेंचमार्क भी है। गाइड रेल की असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो गाइड रेल की त्रुटि का कारण बनती है।
3, संचरण श्रृंखला त्रुटि। संचरण श्रृंखला की संचरण त्रुटि आंतरिक संपर्क की संचरण श्रृंखला में पहले और अंतिम दो संचरण तत्वों के बीच सापेक्ष गति की त्रुटि है। ट्रांसमिशन एरर ट्रांसमिशन चेन में प्रत्येक कंपोनेंट लिंक की मैन्युफैक्चरिंग और असेंबली एरर और उपयोग की प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण होता है।
4, उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि। काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण, पहनने और आंसू का उत्पादन करने के लिए अपरिहार्य है, और परिणामस्वरूप वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होता है।
5, स्थिति त्रुटियां। सबसे पहले, बेंचमार्क त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है। सतह के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों में, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को डिज़ाइन बेंचमार्क कहा जाता है। प्रक्रिया आरेख में बेंचमार्क के आधार पर प्रक्रिया की संसाधित सतह के आकार और स्थान को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे प्रक्रिया बेंचमार्क कहा जाता है। वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल में, आपको वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों को प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुनना होगा, यदि चयनित पोजिशनिंग संदर्भ डिजाइन संदर्भ के साथ ओवरलैप नहीं होता है, तो यह बेंचमार्क का उत्पादन नहीं करेगा त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है . दूसरा, पोजिशनिंग वाइस मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि।
6, बल द्वारा उत्पन्न त्रुटि की प्रक्रिया प्रणाली विरूपण। सबसे पहले, वर्कपीस की कठोरता। प्रक्रिया प्रणाली अगर मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो बल काटने की क्रिया के तहत, अपर्याप्त कठोरता और मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव के कारण विरूपण के कारण वर्कपीस अपेक्षाकृत बड़ी है। दूसरा, उपकरण कठोरता। प्रसंस्करण सतह की दिशा में बाहरी मोड़ उपकरण कठोरता सामान्य बड़ी है, इसकी विकृति नगण्य हो सकती है। बोरिंग छोटे व्यास के बोर, टूल बार की कठोरता बहुत खराब है, छेद प्रसंस्करण सटीकता पर टूल बार विरूपण का बहुत प्रभाव पड़ता है। तीसरा, मशीन उपकरण घटकों की कठोरता। कई भागों द्वारा मशीन भागों, मशीन भागों की कठोरता अब तक कोई उपयुक्त सरल गणना विधि नहीं है, या मुख्य रूप से मशीन भागों की कठोरता को निर्धारित करने के लिए प्रायोगिक विधियों के साथ है।
7, त्रुटि के थर्मल विरूपण की वजह से प्रक्रिया प्रणाली। मशीनिंग सटीकता के प्रभाव पर प्रक्रिया प्रणाली गर्मी विरूपण अपेक्षाकृत बड़ी है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े भागों के प्रसंस्करण में, गर्मी विरूपण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियां कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50 प्रतिशत हो सकती हैं।
8, समायोजन त्रुटि। मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को हमेशा एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं है, इस प्रकार समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं। प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल में वर्कपीस, टूल आपसी स्थिति सटीकता, मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर या वर्कपीस आदि के समायोजन के माध्यम से सुनिश्चित करने के लिए है। जब मशीन उपकरण, उपकरण, जुड़नार और वर्कपीस खाली हो जाते हैं, जैसे कि प्रक्रिया की आवश्यकताओं की मूल सटीकता और गतिशील कारकों को ध्यान में नहीं रखते हैं, समायोजन त्रुटि का प्रभाव, प्रसंस्करण सटीकता एक निर्णायक भूमिका निभाती है।
9, माप त्रुटि। माप विधि, गेज सटीकता, साथ ही वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों के कारण प्रसंस्करण के बाद प्रसंस्करण या माप में भागों का माप सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।