ढालना भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आवश्यक उपकरण है और प्लास्टिक खोल सामग्री के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आवश्यक कड़ी है। मोल्ड की गुणवत्ता भी काफी हद तक उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है। बेशक, मोल्ड लिंक भी उत्पाद विकास लागत का एक बड़ा हिस्सा है। इंजेक्शन मोल्ड का प्रसंस्करण प्रवाह क्या है?
स्टेनलेस स्टील मोल्ड प्रसंस्करण
1, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण प्रवाह:
1. आम तौर पर, कच्चे माल को सूखने की जरूरत नहीं होती है। कुछ मामलों में, उन्हें 2 घंटे के लिए 80 डिग्री पर बेक किया जाता है;
2. मोल्डिंग तापमान सीमा बड़ी है, और हीटिंग, पिघलने और इलाज की गति तेज है, इसलिए मोल्डिंग चक्र आम तौर पर छोटा होता है; तापमान पैरामीटर: बैरल तापमान लगभग 200 डिग्री है, सामग्री का तापमान बहुत अधिक होने पर चांदी के तार दिखाई देना आसान होता है, और सामग्री का तापमान बहुत कम होने पर पारदर्शिता खराब होती है;
3. मोल्ड तापमान नियंत्रण: मोल्ड तापमान आम तौर पर 50-80 डिग्री होता है;
4. GPPS में अच्छी तरलता होती है, और बीयर मोल्डिंग में किसी उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है (आमतौर पर इंजेक्शन का दबाव लगभग 10Mpa होता है), ताकि अत्यधिक दबाव के कारण रबर के हिस्से के आंतरिक तनाव को बढ़ाने से बचा जा सके - जिससे दरार पड़ सकती है ( विशेष रूप से पेंटिंग और सजावट की प्रक्रिया के बाद);
5. पानी के समावेशन को कमजोर करने के लिए इंजेक्शन की गति सीधी और पर्याप्त है। हालाँकि, क्योंकि इंजेक्शन की गति इंजेक्शन के दबाव से बहुत प्रभावित होती है, बहुत अधिक गति से फ़्लेयरिंग, इजेक्शन के दौरान मोल्ड से चिपकना और इजेक्शन के दौरान सफेद शीर्ष दरार जैसी समस्याएं हो सकती हैं;
6. उपयुक्त बैक प्रेशर: यदि बैक प्रेशर बहुत कम है, तो स्क्रू रोटेशन हवा में बहना आसान है, बैरल में कण घनत्व छोटा है, और रबर के कणों का प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव अच्छा नहीं है, जिससे स्पष्ट गुणवत्ता प्रभावित होती है रबर के पुर्जे (आमतौर पर 10-20kg/cm2); जी) मोल्ड पर ठीक नोजल को आम तौर पर 0। 8-1। 0 मिमी के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। एच) ग्लास फाइबर प्रबलित पीएस-जीएफ 3 0, बैरल तापमान 18 0 ~ 275 है, मोल्ड तापमान 20 ~ 80 है, और मोल्डिंग संकोचन 0.1 ~ 0.2 है। घनत्व 1.29/सेमी3 है।
मोल्ड इंजेक्शन प्रसंस्करण
2, मोल्ड इंजेक्शन प्रसंस्करण के चार तरीके:
1. सीएडी मोल्ड प्रोसेसिंग विधि का प्रयोग करें।
यह विधि आम तौर पर मोल्ड को संसाधित करते समय मोल्ड को सीधे संसाधित करने और बनाने के लिए कुछ मौजूदा मोल्ड मानकों का उपयोग करती है। क्योंकि डिजाइन करते समय कई उत्पाद दिखने में समान होते हैं, इसलिए मोल्ड को संसाधित करते समय, आप कुछ मौजूदा मोल्ड मानकों को सीधे प्रक्रिया में चुन सकते हैं और उत्पादों को दिखने में छोटे अंतर के साथ बना सकते हैं, इससे मोल्ड को अधिक तेज़ी से निर्मित किया जा सकता है। यह निर्माण विधि कई मोल्ड प्रसंस्करण और निर्माण पर लागू होती है, और कुछ एकीकृत तकनीकों का उपयोग मोल्ड निर्माण में किया जा सकता है।
2. स्टैम्पिंग डाई सीएडी डाई की प्रसंस्करण विधि का चयन करें।
यह विधि सांचों के प्रसंस्करण और निर्माण में पहली विधि के समान है, लेकिन यह पिछली पद्धति पर एक सुधार है। जब इस पद्धति का उपयोग सांचों को संसाधित करने और बनाने के लिए किया जाता है, तो दोषों को और अधिक अनुकूलित और डिजाइन करने के लिए कुछ रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है, ताकि सांचों की उच्च उपयोग दर हो सके। जब इस विधि का उपयोग सांचों को संसाधित करने और बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि प्रत्येक भाग की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, स्टैम्पिंग डाई की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली विधियाँ भी भिन्न होती हैं। इस पद्धति का उपयोग करके रिक्त सामग्री की उपयोग दर में काफी सुधार किया जा सकता है।
3. कंप्यूटर लेआउट की डाई प्रोसेसिंग विधि का चयन करें।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कंप्यूटर लोगों के जीवन में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं। जब लोग सांचों का प्रसंस्करण और निर्माण कर रहे होते हैं, तो वे लेआउट के लिए कंप्यूटर का उपयोग कर सकते हैं, और कई अलग-अलग शैलियों के लेआउट के लिए कंप्यूटर का उपयोग कर सकते हैं। लेआउट के लिए कंप्यूटर का उपयोग करते समय, लोग अर्ध-स्वचालित और पूर्ण-स्वचालित लेआउट विधियों का उपयोग कर सकते हैं, एल्गोरिथ्म और उपयोग की जाने वाली विशेषताएँ भिन्न होती हैं। मोल्ड को लेआउट करने के लिए लोग कंप्यूटर का उपयोग कर सकते हैं, ताकि मोल्ड के संसाधित होने पर पूरी निर्माण प्रक्रिया को अधिक कुशलता से पूरा किया जा सके।
4. स्टैम्पिंग डाई प्रोसेसिंग विधि को अपनाया जा सकता है।
मोल्ड का प्रसंस्करण और निर्माण करते समय, लोग मोल्ड का वर्णन करने के लिए कुछ गणितीय मॉडल का भी उपयोग कर सकते हैं, और फिर मोल्ड को संसाधित करने और बनाने के लिए मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं। इस पद्धति का उपयोग करते समय, उत्पादित मोल्ड की शुद्धता अधिक होती है, प्रत्येक भाग की संरचना अधिक परिपूर्ण होती है, और मोल्ड की ताकत अधिक मजबूत होती है, ताकि मोल्ड लोगों की जरूरतों को पूरा कर सके।
ऑटोमोबाइल बैफल मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्ड की प्रसंस्करण विधि आमतौर पर केवल थर्माप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन पर लागू होती है। प्लास्टिक उत्पादों की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक आज बहुत आम है। हम टूथपेस्ट पैकेजिंग, बेवरेज पैकेजिंग, स्किन केयर प्रोडक्ट पैकेजिंग के साथ-साथ कुछ प्लास्टिक उत्पाद, मोबाइल फोन चार्जर, कार चार्जर आदि जैसे दैनिक कामों से शुरू करते हैं।