1, सीधे रैक का निरीक्षण
1. टूथ शेप और टूथ शेप एंगल का निरीक्षण: अवतल उत्तल सिंगल टूथ टेम्प्लेट या हाफ टूथ टेम्प्लेट या डबल हाफ टूथ टेम्प्लेट का उपयोग टूथ शेप और टूथ शेप के निरीक्षण के लिए किया जाएगा।
2. दाँत की मोटाई और नाली की चौड़ाई का निरीक्षण: दाँत की मोटाई और नाली की चौड़ाई का सीधे अवतल उत्तल एकल दाँत टेम्पलेट के साथ निरीक्षण किया जा सकता है, और दाँत की मोटाई और दाँत की ऊँचाई को दाँत की मोटाई वाले वर्नियर कैलीपर से भी मापा जा सकता है। इस तरह का वर्नियर कैलीपर दो परस्पर लंबवत वर्नियर कैलीपर्स से बना होता है। इसका अंकन सिद्धांत और पढ़ने के आकार का तरीका सामान्य वर्नियर कैलीपर्स के समान है। उपयोग करते समय, पहले ऊर्ध्वाधर रूलर को एक निश्चित ऊंचाई पर समायोजित करें, फिर अंतिम सिरे को टूथ टॉप के सामने झुकाएं, लेवल रूलर के वर्नियर को हिलाएं, और पंजे को धीरे से दांत की सतह से संपर्क करें। इस समय, लेवल रूलर पर रीडिंग फिक्स्ड कॉर्ड टूथ थिकनेस होती है।
3. टूथ पिच का निरीक्षण: आमतौर पर टूथ पिच को मापने के लिए डबल हाफ टूथ टेम्प्लेट और क्रॉस टूथ टेम्प्लेट का उपयोग किया जा सकता है। आसन्न दो स्लॉट्स में एक ही व्यास के साथ दो मानक सिलेंडर रखें, और रैक टूथ पिच के आकार को प्राप्त करने के लिए एक माइक्रोमीटर के साथ दो मानक सिलेंडरों के आकार को मापें।
संचयी पिच त्रुटि का माप दो मानक सिलेंडरों को मापने के लिए दांतों की संख्या के स्लॉट में रखना है, दो मानक सिलेंडरों की अवधि के आकार को मापना और पिच आकार और त्रुटि प्राप्त करने के लिए एक मानक सिलेंडर के व्यास को घटाना है। मापने के लिए दांतों की संख्या।
4. रेफरेंस लाइन की स्ट्रेटनेस का निरीक्षण और रेफरेंस लाइन और रैक के बेस प्लेन के बीच समानता: रैक की रेफरेंस लाइन की स्ट्रेटनेस और रेफरेंस लाइन और बेस प्लेन के बीच समानता का आमतौर पर उपयोग करके निरीक्षण किया जाता है मानक सिलेंडर और डायल संकेतक। मानक सिलेंडरों को स्लॉट में एक-एक करके रखें, और बदले में प्रत्येक स्लॉट में मानक सिलेंडर के उच्चतम बिंदु को मापने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें, प्रत्येक बिंदु के संख्यात्मक विश्लेषण से, हम प्राप्त कर सकते हैं कि रैक संदर्भ रेखा की सीधीता और संदर्भ रेखा और रैक बेस प्लेन के बीच समानता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इसके अलावा, दांत की सतह की सतह खुरदरापन के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, जो आम तौर पर दृश्य निरीक्षण और मानक नमूना ब्लॉक तुलना द्वारा निरीक्षण की जाती हैं।
2, प्रसंस्करण गुणवत्ता विश्लेषण
1. दांत की मोटाई (या खांचे की चौड़ाई) का आकार बर्दाश्त से बाहर: इसके दो मुख्य कारण हैं: पहला, टूल बैक गलत है या टूल ड्रॉप के कारण होता है। दूसरा, शेपिंग प्लानर और स्लॉटिंग कटर का टूथ शेप एंगल गलत है।
2. टूथ पिच और टूथ पिच की संचयी त्रुटि बर्दाश्त से बाहर है: मुख्य कारण यह है कि टूथ पृथक्करण की सटीकता कम है, जिसके परिणामस्वरूप गलत विस्थापन होता है; टूल बैक फीड की अशुद्धि भी आसन्न टूथ पिचों में त्रुटियों का कारण बनेगी।
3. गलत दांत का आकार: इसका कारण यह है कि प्लानर और स्लॉटिंग कटर बनाने का टूथ शेप कोण गलत है या कटर की स्थापना गलत है।
4. दांतों की सतह एक दूसरे के समानांतर नहीं होती है: दांतों की गैर-समानांतर सतहों के दो मुख्य कारण होते हैं: पहला, वर्कपीस की खराब कठोरता, जिसके परिणामस्वरूप तनाव के बाद लोचदार विरूपण होता है। दूसरा, मशीन टूल की कार्य सटीकता कम है।
5. रैक रेफरेंस लाइन की स्ट्रेटनेस और बेस प्लेन के साथ समानता बर्दाश्त से बाहर है: असमान स्लॉट चौड़ाई, वर्कपीस क्लैम्पिंग विरूपण और मशीन टूल की कम कामकाजी सटीकता के कारण रैक रेफरेंस लाइन की स्ट्रेटनेस बर्दाश्त से बाहर है। रैक रेफरेंस लाइन और बेस प्लेन की समानता बर्दाश्त से बाहर होने का मुख्य कारण यह है कि वर्कपीस को सही ढंग से क्लैंप नहीं किया गया है, और टूथ पिच की चलती दिशा वर्कबेंच के समानांतर नहीं है।
6. रैक रेफरेंस लाइन की सीधीता और बेस प्लेन के साथ समानता बर्दाश्त से बाहर है: असमान स्लॉट चौड़ाई, वर्कपीस क्लैम्पिंग विरूपण और मशीन टूल की कम कामकाजी सटीकता के कारण रैक रेफरेंस लाइन की स्ट्रेटनेस बर्दाश्त से बाहर है। रैक रेफरेंस लाइन और बेस प्लेन की समानता बर्दाश्त से बाहर होने का मुख्य कारण यह है कि वर्कपीस को सही ढंग से क्लैंप नहीं किया गया है, और टूथ पिच की चलती दिशा वर्कबेंच के समानांतर नहीं है।